来源：市场资讯
（来源：国机集团）
编者按
今年9月是第49个全国“质量月”。国机集团扎实部署开展“质量月”活动，推动活动与基层生产紧密结合，将质量理念转化为岗位实际行动，取得显著成效。今天，让我们走进国机集团工业化建设与供应链板块相关企业，感受国机人对品质的坚守与匠心。
中设集团：设计创新驱动，质量效益双赢
中设集团坚持以设计创新夯实质量根基，推动质量效益协同提升。其所属机勘院延安QC小组十年深耕一线，5项QC成果全部荣获陕西省一等奖，获5项专利，解决冻胀环境监测失稳、百米挖方回弹数据断档等行业难题。中机国际设计院通州湾输水管道勘察设计项目创新差异化补强设计，实现30米大跨度自承式架空钢管一次性通过洪评审查；兰州新区电池生产基地项目采用免凿毛挤塑板一体化技术，100个杯口基础全部一次验收合格，节约人工费9.3万元、缩短工期12天，以设计创新赋能质量效益双提升。
中工国际：全生命周期管控，国际工程铸精品
中工国际锚定工业化建设核心主线，践行“绿色设计、绿色工程、绿色制造、绿色产业”四绿ESG发展理念，构建覆盖前期策划至运营移交的全生命周期质量管控体系，海外工程取得了一系列成果。伊拉克九区油气中央处理设施项目实现合同履约率、一次验收合格率“双优”，创1800万安全人工时，获评中东油气建设标杆工程。圭亚那地区医院群项目惠及当地85%人口，成功输出中国标准与中国设备。11个援外项目获评商务部最高“优良”评定。北起院在国内外累计建成脱挂索道161条，稳居行业龙头。
中国海航：精益检验守防线，匠心质控保安全
中国海航始终坚持质量至上，以精益检验筑牢安全防线。其所属乐珠制药围绕“设备精、人员专、管理细、文件实、改进恒”五个维度深化检验精细化管理，完成真空干燥箱、自动旋光仪等核心设备升级换代，并建立起IQ/OQ/PQ全生命周期档案。同时，推行“一人两岗”培养复合型检验人才，引入6S定置管理实现试剂对照品30秒可查，优化对照品台账做到账卡物完全相符，并攻克流动相有效期、方法学验证等历史遗留问题，以精益求精的检验工作守护药品出厂前最后一道关口。
中机建设：铸大国重器，守毫米精度
中机建设秉承精益求精的工匠精神，以极致精度铸就大国重器，在海上网系火箭回收塔架项目中，创新恒温冗余测量与BIM数字化管控工艺，实现轴线偏差≤3mm、立柱全高垂直度满足H/2500的严苛指标，60天完成5400吨塔架总装，一次验收合格率100%。在国家重大科技基础设施TB02燃气轮机试验台项目中，攻克镍基合金NS1101焊接等关键技术，2026年2月一次性通过国家级性能工艺测试，总体技术水平达世界前列，以毫米级精度护航国之重器。
国机汽车：全链条质量管控，护航汽车出海
国机汽车以全链条质量管控为抓手，全力护航中国汽车出海。其所属中汽进出口构建覆盖制造、贸易、服务的全链条质量体系，将海外认证、合规检查作为整车出口前置环节，同时搭建物流、财产、保险三位一体供应链管控体系，有效节省成本。中进汽贸对524台库存车辆开展磁流变减震器专项排查，拦截问题车辆16台，形成“识别—判定—修复—预防—放行”五道关卡。上海晶耀推进EMC屏蔽罩旋压自动化升级，不良率从3.5%降至0.1%以下，年降本增效约31万元，以全链路质量管理守护中国汽车出海名片。
苏美达股份：多业协同提质，匠心履约筑造
苏美达股份坚持多业协同提质，以匠心履约筑牢质量防线。其所属苏美达成套公司义乌江东水厂、城北水厂构建全周期质量管控体系；菲律宾550MW光伏项目推行全过程穿透式质量管理，组件完好率达99.8%以上，以多业态协同筑牢质量防线；灌南县海西污水厂扩建工程严把土建施工关卡，严控防水和防腐施工，每一道工序都坚持样板引路、过程旁站，以一个个细节的较真，践行着“建一座工程、树一座丰碑”的承诺，用匠心为灌南大地筑起一座放心工程。
中国联合：以质为基，向绿而行
中国联合坚持以质量为基础，向绿色发展方向稳步迈进。其所属电力院承建舟山绿色石化基地20万吨/日热法海水淡化项目，构建“源头把控、过程校审、风险预判、迭代优化”设计质量管理模式，创新低温余热利用、热－膜耦合、海洋混凝土防腐三大核心技术，年减碳12.72万吨，为超级石化基地筑牢供水生命线。新能源院深耕多源有机固废控氧热转化技术，打造源头均质、定向调控、装备创新、工程实践全链条质量体系，热转化效率超90%、环保炭黑透光率优于欧盟标准，成果应用于39个工程项目，近三年新增产值27.21亿元，总体技术达国际先进水平。
中机六院：智造赋能，精品筑造
中机六院坚持以技术创新驱动工程质量升级，在多个重大项目中打造质量标杆。其所属宝鸡机床高档数控机床工业园EPC项目，以精准测绘修正原始高程偏差，成立QC小组攻关《提高杯口基础钢柱吊装效率》课题，单根定位时长压缩60%、轴线偏差控制在±2mm内，斩获河南省2026年度勘察设计行业优秀QC小组三等奖，累计节约成本12.15万元。哈电电机线圈数字化车间项目团队，攻克国内首台套全自动换位编织机等核心装备难题，构建“数字孪生+精益物流+AI智能检测”质控体系，单元自动化率达70%，车间关键工序合格率提高3个百分点，获评国家级5G工厂。
质量是工程的生命线，是供应链的压舱石。国机集团工业化建设与供应链相关企业，以实干诠释责任，以精品回应期待，在服务国家战略、推动高质量发展的征程上步履铿锵、一往无前。
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