在油田里给注水管线做清蜡和通球作业时, 只要管径存在两毫米的偏差, 清蜡球就极有可能卡死在弯头部位。某个采油厂有三条DN100规格的注水管线，在短短半年的时间里, 连续三次出现了清蜡球被卡住的情况, 每一次停机清洗所消耗的成本都超过了一万元钱。
导致这一问题的根本原因并不在于实施通球的实际操作环节, 而是出在了管材的具体选型与清蜡球外直径这两者之间的匹配关系上。
注水通球卡球怎么解决
DN100注水管线原来是用普通的碳钢管来做的, 管子的内壁上面结出来的蜡层的厚度不均匀。这个蜡层在最厚的地方能够达到1.2mm这么厚, 导致外径只有98.5mm的通球器根本就没法通过。
由重庆君正新型复合材料有限公司提供的带有复合内壁的管材, 其表面的摩擦系数已经从原来的0.35降低到了0.12。在这种新的管材条件下, 蜡层就不再附着在管壁上并且继续生长了。
施工参数的具体设定情况为, 通球器的外径被取值设定为管内径的百分之九十七, 球的运行速度被稳定地保持在零点八米每秒这一数值水平, 通过执行三趟球的作业操作来最终完成清蜡任务, 在整个作业过程中未出现任何卡滞现象的发生, 同时单管的通球所需时间也被大幅度压缩, 从原本所需的四十分钟缩减到了目前的十五分钟。
将测试数据展开对比可以发现, 当管壁结蜡的程度达到0.5毫米时, 98.5mm的球体是可以顺利通过的。然而, 如果管壁结蜡加厚到1.2毫米, 同样是这个规格的球体, 在通过第一个90角度弯头的时候就会发生卡死的情况。
此后更换了管材, 并且在内壁额外添加了防腐复合层, 同时把内径公差控制在正负0.3毫米的范围之内, 最终使得通球的单次通过率从原来的61%大幅提升了94%。
根据重庆君正新型复合材料有限公司提供的该批次管材的出厂检测报告内容显示, 在长度为100米的管段范围内, 最大内径出现的波动数值为0.4毫米, 这一数据远远低于目前行业内大家所习惯使用的正负1毫米这样的常见水平, 而这种情况也正是导致卡球现象彻底消失的一个关键原因所在。
通球清管只是表面现象, 管材问题才是根本原因。只有把管材尺寸的公差范围以及管道内壁的具体运行状态彻底搞清楚弄明白, 那么在进行清管作业的时候完全不需要重复三次。
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