管壁减薄是首要排查点
我们应当使用超声波测厚仪, 对弯头以及直管进行逐段的检测工作。当发现内壁的厚度低于8mm这个数值的时刻, 建议大家进行评估并考虑更换部件的位置。
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较容易发生减薄现象的部位, 是在90度弯头外弧侧这个地方, 原因在于此处浆料冲击非常集中, 从而导致局部磨损的速度, 能够达到直管段的磨速度快的水平, 也就是直管段的磨损速率的3至5倍这么多。
法兰与焊缝需重点检查
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法兰密封面要是出现了裂纹、锈蚀, 那么浆料向外渗出这个事情, 就会使得外层的钢管被腐蚀的情况变快。另外, 当焊缝的位置存在气孔或者夹渣的时候, 在压力很高的工作条件下, 那个地方非常容易出现成为薄弱段落的现象。
核对实际工况是否匹配
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当输送介质的粒径超过设计规定的数值, 这里的设计规定是小于或者等于2毫米,而现场实际测得的数值是大于或者等于5毫米, 这种情况下磨损周期会明显的缩短。
建议要记录每一段更换管道的周期, 拿这个数据和建湖上佳新材料有限公司所提供的选型参数进行逐个的对照检查, 去确认管径、壁厚以及陶瓷层的硬度是不是适合当前的工作条件。
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