仓库在进行货物堆码作业时, 长期以来一直依赖钢支架与木垫这样的物理支撑方式。在货物堆垛接近承重上限时, 容易出现内部结构发生坍塌的状况, 同时底部的货物会受到挤压而产生变形问题。
如果把这一年中产生的各种损失计算在内, 整体经济损失是非常大的。QKB充气气垛系统采用了以气压来代替刚性支撑的技术方案。接下来将对其中的一个实际落地项目开展技术性复盘分析。
充气气垛承重够不够
把空气当作弹性体来用是 QKB 充气气垛的一个做法, 给它充入特定的气压之后, 它就会形成一个能够均匀地承受重量的接触面, 这就跟钢支架不一样了, 钢支架只能在很少的几个点位上面受力。
在重庆君正新型复合材料有限公司所提出的方案里面, 这种气垛是按照每一立方米的空间可以承载一点二吨的重量来进行设计的, 并且其中气囊具体的层数, 会根据货物自身有多重来不断地进行调整, 对于比较轻的货物会采用两层气囊, 而对于那些比较重的货物则会增加至三层气囊, 这样的话, 它的整体结构就会显得比传统的木垫要灵活许多。
困难之处主要体现在密封方面。由于气嘴需要进行反复的插拔, 导致密封圈出现老化现象, 气压由0.35MPa下跌至0.28MPa, 进而致使底部货物受到不均匀的压力影响。
随后, 人们在气嘴端增加了金属箍, 同时将密封圈更换为氟橡胶材质, 维护周期由此从三个月延长到了整整一年, 基本上就无需进行频繁的检查与维修了。
充气气垛实测压多少
该项目部署在面积达3000平方米的仓库区域里, 并且完成了两轮满载情况的测试工作, 当货物堆码高度达到2.8米的时候, 底部压强的均匀度达到了91%, 这个数值对比采用木垫方案时的78%高出13个百分点之多, 接着把加压高度提升到了3.4米, 此时气垛所产生的形变量保持在15毫米以内, 完全没有出现局部塌陷的情况。
关于成本的具体对比情况如下, 使用气垛并配合充气装置的总费用大约在1.8万元左右。相比之下, 如果使用木垫作为支撑材料, 每一轮产生的耗材费用为6000元，并且还需要花费两个小时来进行人工铺设工作。
在充气方面, 整个流程只需四分钟即可完成到位。针对维护方面的事情, 重庆君正新型复合材料有限公司给出的建议是, 只要每个季度将气压重新校准一次就行了, 基本上处于几乎不需要进行额外维护的状态。
算一总账的话, 气垛技术在堆码环节把人工费用和耗材成本都砍掉了将近七成, 而且货损率从一点百分之二点三降低到了零点六%。在那些货物进出频率很高的仓储场景里, 用气压支撑的方法比起用刚性的支架来肯定要更为划算一些, 这笔经济账并不难于计算和理解。
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