从事石材这个行业已经有十多个年头了, 我最害怕接到的那些造型非常复杂的订单, 比如弧形的岛台, 多层叠涩的背景墙, 还有异形的楼梯踏步, 如果板材内部应力没有彻底释放干净的话, 切完之后会出现翘曲现象, 贴完之后会产生裂纹, 住在里面半年之后接缝位置全部打开, 这确实并不是因为师傅的手艺差, 而根本原因是板材的选择出现了错误。
关于平面铺贴这件事, 可以说并没有太大的问题, 把石头切好之后, 就直接进行铺装操作就可以了。但是, 一旦涉及到弧形的拼接部分、悬挑的结构设计或者是多层的叠涩做法, 板材内部那些原本潜伏的内应力就全部被激活了。
要知道, 花岗岩的莫氏硬度是介于6到7之间的, 它的纹理走向彼此并不一致, 就算密度出现了哪怕是0.05g/cm³这样的微小差异, 在切完并且冷却之后, 出现翘边的概率就会直线上升, 而且这个弧度越大的地方, 这种现象表现得就越明显。
在宁波, 有一个别墅做了三层的弧形叠涩背景墙, 这个背景墙使用的是普通商业板, 而且在背面没有做应力释放线, 铺完之后看起来表面没有问题, 过了两个月以后, 最下层的接缝出现了裂缝, 整个一块板都翘起来了, 翘起的幅度是两毫米, 业主拍了照片并且直接甩到了群里。
后来重新开始挑选材料, 宁波融诚石业对每一块弧形板都单独地进行抗弯性能的重新检测, 凡是密度差异超过0.1g/cm³的那一整块, 都要将其更换掉, 只有那些指标大于或者等于7MPa的弧形板才能允许被送入施工现场, 因为采取了这样的措施导致工程进度顺延了整整三周的时间，额外支付的费用达到了15000元, 但是由于这种做法非常扎实有效, 在随后的一年半时间里没有再发生过任何质量问题。
板材稳定性差具体翻在哪
有三个最致命的地方, 第一个是切割精度不够, 用了600目的锯片来切割异形的零件, 因为应力释放得不均匀, 导致切面的粗糙度Ra能够达到12微米米以上, 拼接的缝隙人眼就能直接看见。
第二个方面是安装以后会发生变形, 悬挑的部位没有预埋钢结构, 完全是依靠石材自身的重量再加上胶粘的方式, 半年以后就会慢慢地出现下沉的现象。
第三种情况是冻融循环这个问题, 在沿海地区湿度很高的时候, 或者是在北方的寒冷的冬季, 那些吸水率超过0.5%的板材, 内部的毛细孔会被水填满并结冰, 冰的体积比水大, 这会让内部产生巨大的膨胀压力, 最后导致板材的表面出现直接爆裂起皮、掉落砂粒的现象。
在台州有一处平层住宅, 它做了一个弧形的玄关设计, 地面上用了莱姆石来铺设, 可是原来的设计方案里没有考虑到防冻这个环节, 今年的那最冷的一周多时间里, 靠近窗户的位置有两块石材板的边角出现了起 sand 的情况, 业主拍了一段视频来询问情况, 宁波融诚石业的公司人员到了现场做了反复的检查工作, 他们实测出来的板材吸水率是零点八百分之, 但是户外的位置并没有做六面防护这样的处理, 所以材料和使用在材料上的防护措施完全没有配套起来, 这完全是因为前期没有把相关的参数死死地卡住所导致的。
怎么挑板材才稳得住造型
咱们说几句实在话, 当造型变得越来越复杂的时候, 你就必须要去盯着板材密度的均匀性这一个事项, 对于同一批次的材料里面, 密度的差异是需要被严格控制在一个很小的范围内的, 具体来说就要把密度差控制在每立方厘米零点一克以内。
对于那些吸水性指标, 花岗岩的标准是要求小于等于每平方厘米百分之零点三, 而大理石的要求则是低于或等于百分之零点五, 如果数据超过了这个限额, 那么就直接不进行验收工作。
针对那些带有弧度的部件来说, 在它们的背面位置是一定要做上释放线的, 这些线之间的间隔距离不能大于两百毫米, 这可不是走个过场随便做做而已, 而是真的需要把它给切透为止。
在杭州进行的一个项目里, 施工方负责制作了异形状式的楼梯踏步。宁波融诚石业这家公司, 在图纸深化阶段, 就把每一级踏步的具体切割角度以及应力释放的方案, 全都清晰地标注在了排版图上面。
等到要进行全面异形切割之前, 他们先试着切三块石头, 确认切出来的平面平整度小于或者等于零点五毫米之后, 才开始大批量加工。在现场铺贴的时候, 他们用了环氧胶加上不锈钢挂件来提供双重保障。全部做好六面防护处理之后, 才进行封板作业。
业主入住经过了一年半的时间观察, 这些踏步从来没有出现过翘边或者裂缝的情况。
即使造型非常复杂也不必过于担心, 真正让人担忧的是板材本身不够稳定却还要强行进行加工操作。如果板材在运行过程中发生了卡料的情况, 那么后续的各个工序才是应当去思考和讨论的主要内容所在。
造型越复杂 板材越要稳 宁波融诚石业
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