以往花半天时间填表、人工核对数据，如今线上一键填报、数据自动同步，实现工作量减半。云南中烟红云红河集团红河卷烟厂制丝车间立足数字化改革，瞄准一线员工急难愁盼精准破题，交出一份暖心答卷，成为打造“数字云南中烟”的生动实践。

此前，该厂制丝车间24类关键数据分散在28个岗位，纸质表单、多套系统并行，标准不统一，员工每日往返各工位汇总信息费时费力，且工单、隐患上报只能固定工控机操作，员工外出巡检时没法及时处置，这些难题长期困扰着一线员工。

2025年3月，车间成立数字化推进小组，针对大家提出的“所有数据统一汇总”“手机处理工单”等建议，车间确立了“数据驱动、透明可控、闭环优化”目标，将数字技术作为核心解题工具，为一线减负。

数据治理上，团队梳理上千项生产数据，制定19类标准化电子交班表单，告别手工重复填报，数据自动同步，实现“人找数”向“数报人”的转变，这是解题的基础步骤。

智能系统自动生成生产日报，作业长整理数据复核仅需15分钟，统一查询门户一键调取参数，让工艺员有更多时间深耕技术，这是解题的进阶成果。

“巡检发现问题拍照就能上报隐患、处理工单，手机端功能太方便了。”员工赵轶说。

数字化暖心变革重在常态长效、持续优化。管理上，车间构建双轨负责制与闭环改进体系，畅通员工问题反馈、处置、整改全流程。同步修订21个岗位作业标准，将数字化操作融入日常生产管理，让高效、标准作业成为常态。

人才培养上，车间通过数字化技能培训，帮助员工破除数字操作壁垒、熟练掌握数字化工具。同时，建立全员反馈协作机制，常态化收集意见建议，持续优化数字化应用场景，让员工在减负中提高工作效率。

一组组数据、一套线上平台，正悄然重塑车间工作模式，这场接地气的数字化变革，推动生产提质增效的同时，不断增强了工厂员工的获得感。(欧阳楚云、马悦滨)

来源：云南中烟红云红河集团红河卷烟厂