很多硅胶加工厂接到精密硅胶包胶订单时，常常会遇到不少生产难题。镶件定位不准、生产节拍慢、双色包胶出现串色瑕疵、大批量生产尺寸波动大等问题，都会拖慢工厂交付进度。如果你的工厂后续打算长期投产双色包胶、精密复合硅胶产品，设备选型一定要提前规划，合适的设备能够让量产少走大量弯路。

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市面上大部分通用液态硅胶注塑设备主要面向单色硅胶工件生产，工位设计、注胶系统没有针对双料包胶场景优化。强行用来生产双色精密包胶件，后期很容易暴露出各种各样的品质问题。

立式双色液态硅胶注射成型机就是面向双色硅胶量产研发出来的机型。设备核心采用双上模三下模的三工位循环结构，两套独立的合模与注胶系统分开工作。两个注胶管路互不连通，从源头减少两种胶料串色、混料的问题，生产双色包胶配件，颜色边界清晰干净，大批量生产成品品相均匀，尺寸稳定性好。

立式机身是精密包胶生产的加分项。相较于卧式机型，立式结构的模具开口朝上，工人放置金属或者塑料镶件的时候视野清晰，镶件摆放操作简单，定位更加精准，非常适合各类高精度包胶工件的加工。

三工位循环作业模式让生产效率更进一步。三个工位轮流完成注胶、固化冷却、脱模取件工作，工序无缝衔接，不用等到上一模工件完全脱模，设备就可以开展下一轮注胶作业，生产速度更快，工厂产能得到明显提升。同时立式机身占地面积更小，能够节约车间宝贵的场地资源，循环工位的设计也能够降低人工重复操作的工作量，节省人工成本。

准备布局双色精密包胶产品线的生产厂家，在设备考察阶段可以重点关注双上模三下模三工位立式机型。广州专注液态硅胶机械设备的厂商，已有成熟的机型方案可供加工厂选型参考。