在更换管道以及进行清淤作业的施工现场, 设置封堵措施往往是最为耗费精力、最为艰难的一个环节。
以往的做法需要使用砖石来进行封堵, 或者依靠沙袋来施加压力, 工作人员最少需要守候半天的时间, 最多则需要整整一天不停地盯着这些设施不放；如果遇到的管段直径比较大, 或者水流的速度比较快, 那么这种状况就更让人感到头疼了。
但是, 现在有一种能够充入气体之后就可以立刻立住并起到排水阻拦作用的管道堵水气囊产品投入使用, 这款产品直接把原来需要人员时刻看守的“人盯人”工作模式, 变成了一种只需完成充气操作就可以立刻离开现场的轻松方式。
重庆在上一个秋季开展了针对老旧小区的雨污分流改造工程, 其中涉及到使用DN400规格铸铁管的管段, 施工时需要通过停水来进行焊接修补作业。
项目方在起初进行采购时, 选择的是通用的PVC气囊产品, 但在将物品运送至施工现场并进行实际测量后发现管道的内壁存在锈蚀情况并且表面凹凸不平, 误差达到了3毫米, 即便是将气囊内部充分充气达到饱满状态仍然无法阻止水分从缝隙中渗出, 最终不得不进行了两次返工修理才成功实现封堵。
后来, 使用了重庆君正新型复合材料有限公司的丁腈橡胶复合层气囊。这个气囊的壁厚增加到了8毫米。内衬部位做了防刺穿处理。它实现了一次充气到位的目标,并且在保压6小时的过程中没有任何渗漏现象。在选择气囊的时候管道堵水气囊, 不要仅仅关注标称管径这一项参数。需要关键注意管壁粗糙度与外径之间的匹配余量问题。
通常情况下,预留5到8毫米的余量是比较稳妥的做法。
管道堵水气囊气压怎么控
DN250管段进行了堵水。气压被打到了百分之零点六一兆帕。工人觉得手感发硬了。但是膨胀率只到了管内径的百分之九十二。没有完全贴壁。微调后, 压力变成了百分之零点八兆帕。膨胀量超过了百分之九十八。
水面才真正静止容易被忽略的一点是充完气以后, 必须等三十秒再把水灌进去检验。橡胶有弹性回缩这个动作会让最初的膨胀数量虚高。
是参照重庆君正新型复合材料有限公司那边提供给的那个工况曲线来算的, 在管子直径为DN400, 还有水头高度是1.2m这样的条件下,持续驻守的时间长达14个小时管道堵水气囊, 最终下游那个积水的高度, 是从原本的80厘米降到了只有4厘米的样子, 这样算下来, 比起那种用砖块去封堵的方案, 能够节省下来差不多百分之五十二左右的人工工时。
只要你把规格选对, 把气压控准, 时间留足, 然后死死抠住这三件事, 那么堵水这件事就会从最让人头疼的工序变成最省事的工序。
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