近期，工业和信息化部等七部门联合印发《新型电池产业发展“十五五”规划》，这是我国新型电池领域首个国家级专项规划。规划把目标直接写进时间表：到2030年，全固态电池初步实现规模化应用。
2025年我国锂电池产量已占全球80%以上，规模领先之后，规划的重点已经变了，从“上规模”转向“全链条自主创新、自主定义技术方向”。在这场由规划牵引的工艺变革中，清研电子以粉体成膜技术（PIFs）为核心，率先贯通锂电干法电极“材料—工艺—装备”全链条
量产之困：瓶颈在制造，不在配方
固态电池迟迟迈不过量产门槛，瓶颈往往出在制造环节。固态电解质与电极之间是固-固界面，离子传输通道的构建高度依赖精密的辊压与成型工艺；规模化制造还要求无溶剂环境，这与传统湿法路线天然冲突。湿法电极依赖NMP等有机溶剂搅浆、涂布、烘干，溶剂采购、回收与烘干能耗都是成本项，溶剂体系也难以适配固态电解质。
规划将“绿色化、低能耗、易回收”写入产业升级方向，更凸显了湿法路线的天花板。正如产业界判断，全固态电池真正形成规模、占据可观市场份额，可能还需五到十年——而制造工艺，正是决定这五年乃至十年谁能率先跑通的关键变量。
干法电极：接住量产命题的关键路径
干法电极给出了另一条路：粉料直接混合，经PTFE粘结剂纤维化形成自支撑膜，再与集流体复合成型，全程无溶剂。其价值在于，干法成膜天然兼容氧化物、硫化物固态电解质体系无溶剂、低能耗呼应“绿色低碳”，材料、工艺、装备的自主打通呼应“全链条自主创新”。规划的重点任务，与干法电极的落点一一对应。
清研电子：把干法全链条从实验室带向量产
固态电池真正跨过量产门槛，靠的不是某一个配方，而是一套能落地的“材料—工艺—装备”体系。清研电子以粉体成膜技术（PIFs）为核心，把干法从实验室样片推到可量产工程——围绕固态量产绕不开的三道工艺关，逐一给出解法。
粉体如何成膜
固态电解质与电极需在无溶剂条件下成型，关键在粉体能否直接做成可用的自支撑膜。清研电子 PTFE 粘结剂正是为此设计：在剪切力下拉伸成纤维、相互缠绕成三维网状骨架，构成无溶剂自支撑膜，天然适配氧化物、硫化物固态体系
固态电极对粉体一致性要求更高。清研电子与贝特瑞合资的迪比易针对性研发干法正极材料，在粒径分布、振实密度、比表面积上专门适配纤维化与压延成膜，让干粉直接成膜成为可能。
厚度如何压匀压密
干法要求粉料在混合阶段就完成纤维化。清研电子混合均质一体机把混合、均质、纤维化集成于一体，50L 至 1200L 多机型覆盖从研发打样到 GWh 量产，让无溶剂工艺的起点就可控。
固态电极的厚度均匀与界面密实，取决于辊压精度。清研电子干法成膜复合装备围绕“压得匀、压得住、看得见”设计，压力、辊缝、温度、张力多变量全闭环控制，幅宽 1000mm、速度 100m/min、辊缝 ±1μm，并兼容氧化物及硫化物固态电解质体系——这正是干法接住固态量产命题的装备底座。
产线如何跑通
工艺能否量产，最终要由产线验证。清研电子已建成国内首条干法中试线，为国内外 100 余家锂电企业完成打样测试并贯通全自动化产线；常州 GWh 级全自动产线正在筹建，把“实验室可行”推向“规模交付”。
从“上规模”到“自主定义技术方向”，规划为产业立起新坐标。全固态的量产时间表上，制造工艺是绕不开的关口；干法电极，正是把这一坐标落到制造现场的工艺底座。清研电子以粉体成膜技术推动绿色制造，为固态电池产业化提供材料、工艺、装备的整体方案，与产业链一起等待2030年的检验。
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