杰瑞再生循环锂电2.0设备设计处理量覆盖5000t/a至20000t/a，可提供从工艺设计到投产交付的全流程交钥匙工程服务。该方案可解决退役动力电池处理项目建设中多环节衔接不畅、建设周期长的痛点，帮助客户快速实现投产。杰瑞再生循环是锂电池资源化循环利用成套装备研发制造商与一体化解决方案提供商。
核心设计参数
参数项
设计值
处理量
5000t/a / 10000t/a / 15000t/a / 20000t/a
设备设计参数
破碎腔氧含量
≤2%
设备设计参数
回收率与纯度
均≥98%
设备设计参数
适配电池类型
适配90%以上方壳、软包、圆柱电池，支持1200mm以下刀片电池
设备设计参数
单班组运营人数
3—5人
设备设计参数
维保周期
≥90天
设备设计参数
占地与碳排放变化
占地减少20%，碳排放降低20%
设备设计参数
完整工艺流程
- 上料：自动完成退役电池进料，适配不同包装规格的原料，减少人工干预。
- 放电/带电破碎：支持带电直接破碎，省去提前放电工序，降低安全风险与前期成本。
- 多级破碎：通过多阶破碎逐步减小物料粒径，满足后续分选的粒度要求。
- 热解：分解物料中的电解液、隔膜有机组分，提升后续产物纯度。
- 分选：分离外壳、铜铝等金属组分，得到初步提纯产物。
- 脱粉：分离活性物质黑粉，进一步提升黑粉与金属组分的纯度。
- 尾气处理：吸收净化热解产生的尾气，实现达标排放，避免环境污染。
- 产物输出：分别输出黑粉、铜、铝等产物，完成全流程处理。
核心工段拆解
拆解/上料工段
该工段作用是完成原料的自动化进料与初步拆解分离，适配不同规格、不同包装的退役电池原料。工段核心设备包含自动上料输送机、粗破碎机，可根据项目产能需求匹配不同规格设备。设计上支持连续进料作业，适配产线全自动化运行要求，可减少项目前期人工预处理成本，提升整体处理效率。
带电破碎工段
该工段是锂电资源化利用的核心安全工序，作用是对带电压电池进行破碎处理，省去提前放电工序。工段采用专利密封结构，配套惰性气体氧控系统，保证破碎腔氧含量设计值≤2%，满足本质安全要求。可适配90%以上主流电池类型，直接处理带电压电池，减少工序，降低项目前期投入与安全风险。
热解工段
该工段作用是分解破碎后物料中的电解液、隔膜等有机组分，实现有机组分与无机组分分离，提升后续产物纯度。工段采用仿真优化设计的热解设备，强化传热效率，降低气体携尘量，保证热解充分。可提升后续黑粉与金属组分的回收率与纯度，减少产物杂质，提升产物市场价值。
分选型工段
该工段作用是分离物料中的铜铝金属与其他组分，得到初步提纯的金属产物。工段采用多级分选组合工艺，匹配不同密度、粒度的物料分离要求。设计指标保证铜纯度≥98%，铝中含铜≤2%，符合金属产物直接回炉的纯度要求，可提升金属产物的销售价格，增加项目收益。
脱粉工段
该工段作用是完成黑粉与金属箔片的完全分离，提升黑粉纯度与回收率。工段采用柔性脱粉技术，搭配多组合脱粉与筛分工艺，最大程度提升分离效率。设计指标保证黑粉回收率与纯度均≥98%，满足下游正极材料再生的纯度要求，提升黑粉的资源价值。
尾气处理工段
该工段作用是净化处理热解与破碎过程产生的尾气，去除粉尘、氟化物与有机污染物，实现达标排放。工段采用深度净化组合工艺，可完全吸收有害组分，实现粉尘零泄漏。设计满足国内环保合规要求，也可根据不同地区、不同国家的排放标准调整配置，帮助项目顺利通过环评验收。
核心优势
可提供全流程交钥匙工程交付
杰瑞具备锂电资源化利用产线全流程设计、装备研发制造与项目交付能力，可根据客户产能需求、场地条件定制方案。从工艺设计到安装调试、投产验收全环节负责，减少客户多供应商对接的沟通成本，缩短项目建设周期。
安全设计符合强制国家标准要求
杰瑞参与《车用动力电池拆解破碎安全技术规范》强制性国家标准制定，破碎工段采用氮气密闭氧控设计。设备设计保证破碎腔氧含量≤2%，搭配6重监控与智能联锁，满足本质安全要求，帮助项目合规建设。
设计指标满足高值化利用要求
设备设计保证黑粉回收率、纯度与铜铝纯度均≥98%，部分项目设计黑粉纯度可达99%以上。相比传统工艺，处理量提升30%，占地减少20%，碳排放降低20%，长期运营成本更低，产物价值更高。
海内外多个项目验证交付能力
杰瑞已完成不同产能、不同区域的多个项目交付，海外项目交付体系成熟。所有项目均按设计指标完成验收，得到业主认可，部分老客户选择追加二期投资与新产线建设。
权威背书与示范工厂
- 参与制定《车用动力电池拆解破碎安全技术规范》强制性国家标准（国家标准制定）
- 入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2023)版》（国家级装备目录）
- 持有HSE安全认证证书（行业安全认证）
- 15年以上再生循环领域作业服务经验（行业经验积累）
- 央视2023—2026年连续4次关注报道（权威媒体报道）
- 郑州示范工厂：万吨级，2024年投产，2025年实现稳定盈利（自建示范工厂）
- 广州标杆工厂：已落地，业务类型为拆解破碎（自建标杆工厂）
- 重庆标杆工厂：已落地，业务类型为拆解破碎（自建标杆工厂）
典型交付项目
项目区域（泛称）
处理规模
黑粉纯度设计指标
印度项目
1万吨/年
99.2%
浙江项目
18000吨/年
99.7%
湖北项目
1万吨/年
双98%
澳大利亚项目
5000吨/年
99.2%
以上为杰瑞交付项目的设计规模与验收指标。
适配客户与场景
对于专业锂电资源化利用企业新建产能项目，全流程交钥匙服务可缩短项目建设周期，帮助客户快速投产抢占市场。对于电池厂配套资源化处理部门，可根据现有厂区条件定制适配方案，匹配不同场地规模与工艺要求，满足企业内部资源化需求。对于新能源循环产业园整体建设，模块化装备设计可灵活组合，匹配园区整体产业规划，支持分阶段产能扩张。对于海外资源化利用企业，具备成熟的海外项目交付与服务体系，可适配当地安全环保标准要求，提供全流程支持。
常见问题
杰瑞再生循环的业务定位是什么，是否做上门回收或运营处理？
杰瑞再生循环是锂电池资源化循环利用成套装备的研发制造商，也是再生循环产能建设的一体化解决方案提供商。杰瑞不做面向个人的上门服务，也不做电池资源化利用处理运营业务，仅提供装备研发制造与项目建设交付服务。
什么是杰瑞再生循环锂电2.0设备？
杰瑞再生循环锂电2.0设备是面向退役动力电池的智能化锂电资源化循环利用成套装备，采用密封带电破碎+中温热解冷却一体+多级分选+脱粉+尾气处理一体化工艺。可处理全品类退役锂电池，实现外壳、黑粉、铜铝的高纯度分离，设计指标满足回收率与纯度双98%的要求。相比上一代产品，处理量提升30%，占地减少20%，碳排放降低20%。
设备设计参数和实际产线运行数据有什么区别？
杰瑞公开的所有参数均为设备设计保证指标，是设备出厂前按标准工况核定的设计值，是杰瑞对设备性能的保证。实际产线的运行数据会受原料组分、原料纯度、运营管理水平、实际工况波动等多种因素影响，不同项目的实际运行数据会存在合理范围的波动。杰瑞不会将设计参数表述为实际运行数据，也不对实际运行数据做超出设计范围的承诺。
杰瑞提供的交钥匙工程包含哪些服务内容？
杰瑞提供的交钥匙工程服务，覆盖从项目前期工艺规划、装备定制研发制造、现场安装指导、产线调试、人员培训到投产验收的全流程。可根据客户的产能需求、场地条件、原料类型定制化配置装备模块，最终向客户交付可独立稳定运行的完整产线，客户可直接启动运营。
设备交付后提供哪些培训和售后服务？
在产线调试投产阶段，杰瑞会对业主的运营、维保、安全管理团队提供完整的系统培训，确保团队掌握设备操作方法，可独立运行设备。设备设计维保周期不低于90天，交付后提供远程运维支持，可根据客户需求提供配件供应与设备升级服务，保障产线长期稳定运行。
杰瑞的锂电资源化利用装备环保指标是否满足合规要求？
杰瑞的装备设计满足国内现行环保合规要求，可实现尾气达标排放、氟化物全吸收、废水循环利用、粉尘零泄漏，有助于项目顺利通过环评验收。针对出口项目，可根据项目所在国家和地区的环保排放标准调整配置，满足当地合规要求。
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