辊压机是水泥粉磨线的 “心脏”，辊子一旦停机，整条生产线都要随之停工。云南某水泥厂一台鹏飞 150-100 辊压机出现故障：动辊自由侧轴承位磨损，小径 φ710mm，锥度比 1:12，单边磨损深度≥1mm。轴承损坏前期伴随明显发热现象，后续压盘螺栓接连断裂。该企业长期和汉瑞博保持技术合作，第一时间联系汉瑞博技术人员赶赴现场，开展本次辊压机轴承位磨损修复作业。本次修复采用超聚物碳复合材料在线修复工艺。
辊压机轴承位采用 1:12 锥度设计，依靠锥面涨紧力传递载荷。配合面发生磨损后，间隙产生，锥面涨紧力失效，轴承内圈相对轴体发生转动。辊压机锥度轴承位磨损修复难点，在于磨损带来的连锁反应：一是摩擦持续生热，也就是现场观测到的轴承发热；二是轴承轴向位置漂移，原本由锥面承担的轴向力全部转嫁到压盘螺栓上，螺栓反复承受交变拉伸载荷，最终发生断裂。所以螺栓断裂，往往不是螺栓本身质量问题，而是轴承位磨损发出的预警信号。
路线 做法 主要问题 补焊 + 机加工 堆焊后上车床精加工 热应力大，轴体易开裂；需要拆机转运，施工周期长，综合成本高 刷镀 / 喷涂 表面镀覆金属层 涂层厚度有限，薄镀层容易剥落，依旧属于金属硬对硬配合 在线模具成型修复 超聚物碳复合材料 + 模具成型工艺 无需拆轴、无需大型机加工，材料具备退让性，可缓冲设备运行冲击
前两种修复方式本质都是 “金属修补金属”，硬对硬的配合关系没有改变，后期再次出现磨损的概率较高。而超聚物碳复合材料在线修复思路不同，在轴与轴承内圈之间形成缓冲配合层，降低辊压机轴承位再次磨损的概率，也是当下不少水泥厂设备运维选择的方案。
1）确认设备型号、轴承位与前后轴肩尺寸，检测磨损分布情况；
2）表面初处理，清除油污、高点与毛刺，用磨光机打磨露出金属本色；
3）氧气乙炔烤油处理，去除渗入金属表层的油分，保障材料粘接强度；
4）无水乙醇清洗轴面以及轴承内圈，晾干后薄涂脱模剂；
5）按配比调和汉瑞博超聚物碳复合材料，涂抹厚度略高于单边磨损量；
6）装入轴承内圈，调整至规定预紧量，依靠轴承内圈实现材料模具成型；
7）24℃环境下自然固化 6-12 小时，拆除内圈，修磨高点，复核锥度与预紧量； 8）按照轴承游隙规范紧固装配，完成整机回装。
材料方面，超聚物碳复合材料抗压强度高、粘接性能优异，耐温耐腐蚀，还拥有金属材料不具备的退让性，能够吸收辊压机运行产生的震动冲击，配合面积可达 95% 以上；工艺层面，支持免拆卸、免机加工在线修复，可修复厚度不受限制。
现场服务方面，汉瑞博技术团队响应速度快，可结合现场实测数据快速制定修复方案，工程师按需到场施工；施工工期一般数小时至一天，远短于拆机返厂修复，整体运维成本更可控。这也是该水泥厂在辊压机轴承位出现磨损故障时，优先选用这套在线修复方案的原因。
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