化妆品厂排出来的水不止一股，主体是反应釜、容器、储桶的清洗水和产品加工过程中的工艺排放水，此外还有几股小水，其中一股不起眼却很扎手，量只有几吨，pH却能掉到1以下，它来自洁厕精这类清洁剂的生产和不定期洗缸。

先说这笔账的头一项，中和，这股水的主要成分就是酸，接触池壁和管道的部分要先考虑防腐，中和要用碱，用多少不是按水量算的，是按酸度算的，几吨水可能要用掉按吨位看起来不成比例的碱量，这一项省不下来，但可以算准，把pH在线监测和加碱联动做好，比凭手感投加稳，也省。

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这股水还有个直观的特征，色度大，常呈蓝色或绿色，量小但显眼，如果让它混进系统，颜色会一路带到出水，色度这一项在验收里也占位置，把有色度的浓水先处理到位，比事后在末端加脱色药剂省。

另一项是盐，中和之后酸是没有了，可水里的盐分留着，盐分跟着水一路走到生化段，微生物对盐有个适应范围，盐一高，活性就往下走，这一项的成本不在加药上，而在生化段处理效率的下降和后续补泥、补营养的花销上，所以中和用碱的种类要挑，能用不额外添盐的方式，就别只看单价。

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第三项是消毒剂，清洁剂生产用到的次氯酸钠这类成分会跟着废水进站，它对微生物同样不客气，如果前段没把它消耗掉，生化池就等于一边进菌一边杀，处理效果起不来，这一项的解法是在预处理段给它留出反应和衰减的空间，让它在进生化之前先降下来。

洁厕精这类产品的废水，COD通常在3000～8000mg/L之间，阴离子表面活性剂在100～1000mg/L之间，量不大，浓度不低，还带着盐，三样叠在一起，它对系统的压力不在水量，而在它一次进站带来的冲击。

这三项之外，还有一个顺序问题，顺序错了，钱就白花，正确的走法是先中和把pH拉回中性区间，再控制盐分，之后才进生化，如果先混凝再中和，药剂在强酸环境里作用打折扣，投加量上去、效果还差，如果中和不到位就进厌氧，池子里的环境一崩，恢复起来要拖上几天，期间的水质波动还得另算成本。

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这类废水的量小，容易被人放进以后再说的抽屉里，可它一股水就能把整个生化段拉低，处理它的成本，说到底是加碱、选碱、和让消毒剂先衰减这三笔，加起来不算大，前提是别让它越过预处理直接进池子。

做这类项目的经验是，把预处理段做扎实，后面生化的表现就顺，中和之后的混凝沉淀或者气浮，把悬浮物、胶体和一部分表面活性剂拿掉，等于替生化卸掉一层负担，这一层卸掉，厌氧和好氧的停留时间、加药量、补碱量都能跟着往下降，省下来的钱是天天在省，而预处理段多花的那点药剂，是一次性的。

顺序即成本，这句话在清洁类化妆品废水上格外实在。