焊花映亮质量底色——中国石油辽河油田油建公司全面提升工程施工质量纪实|中国石油|中石油|施工质量|油区|焊花|班组|知名企业|辽河油田

截至9月30日，90余个在建项目保持安全零事故、质量零缺陷，焊接气孔缺陷无损检测故障率下降约70%、一次合格率超96%……对于辽河油田建设有限公司来说，质量答卷早已写就在每一个施工现场——从辽河油区到跨省重点能源工程，一条“以体系促规范、以现场验成色、以帮扶育自觉”的质量提升之路正越走越实。

以体系促规范，夯实管理基础

“质量管理是企业生存发展的核心根基，监督审核更是常态化对标管理标准、化解质量管控风险的重要途径。”公司执行董事、党委书记孙雁伯说。

今年7月，东北认证有限公司专家审核组进驻公司，开展为期3天的质量管理体系认证审核，覆盖全资质、全要素，对审核发现问题逐项落实整改。9月初，公司顺利通过压力管道安装许可鉴定评审，系统修订完善质量保证手册及配套程序文件，压实各质量控制系统责任师岗位职责。公司把每次外部检验都当作一次管理对标，质量保证体系运行基础进一步筑牢。

针对焊口母材除锈不彻底、焊缝气孔多发等施工通病，公司开展焊接质量专项提升行动，项目焊接气孔缺陷无损检测故障率下降约70%、一次合格率超96%，焊材入场抽检合格率100%、焊工资质审查符合率100%。公司聚焦“资质审核—准入管理—工艺执行—质量追溯”全链条，常态化质量监督检查将焊接作业、物资进场验收、防腐补口、隐蔽工程作为重点，建立台账、跟踪闭环整改。每一步都指向同一个目标——让标准成为习惯，为工程施工质量提供最坚实的体系保障。

以现场验成色，锻造精品工程

体系的生命力，最终要在施工现场兑现。

油区主战场，标准从严、问题从严整治。沈阳采油厂前进—静安堡风力发电工程针对混凝土养护不规范、表面蜂窝麻面等问题靶向施策、闭环管控，将承包商人员管理纳入合同刚性条款，实行驻点巡查、浇筑令、养护令、样板引路、旁站监督、问题销号管理，未达标严禁施工。

油区内的严苛标准，同样延伸到跨省能源工程。宣化项目部承担的长输管道工程将原定3类评定标准细化为21项焊接工艺评定；所有进场焊工经双重核验达标后方可进场，专职技术质量人员依托数字化监控、PIM数据系统实时采集核查施工参数，“三检制”层层压实责任。最终，焊接合格率保持在98%以上。

常规工况守牢底线，极端工况淬炼匠心。作为国家“十四五”重点能源工程，虎林—长春天然气管道松花江定向钻穿越工程采用1219毫米大口径管道，实现1661米江底穿越，出入土点形成48米巨大垂直高差。面对无成熟经验可借鉴的地层困局，公司联合业主、设计开展76轮次研讨论证，创新土层泥岩分级扩孔工艺，配套研发专用定位装置，自主研制整体式同轴一体扩孔器，形成一套适配超大管径、极端高差、复杂江河地层的完整技术体系。施工期间成功抵御台风洪水侵袭，最终精准测算回拖力，一次性回拖成功，创下松花江流域四项施工纪录。

今年以来，公司质量管控覆盖面辐射22家单位、180余项重点工程项目，各类重复性“低老坏”质量问题大幅压降，业主满意度持续高位运行。从渤海之滨到大江南北，不同工况检验的是同一套质量管控体系、同一种严苛标准、同一份匠心担当。

以帮扶育自觉，激活基层动能

质量提升，监督是底线，帮扶是核心抓手。

该公司安监站坚持“以帮扶促监督、以服务提效能”，推行“每月一方”靶向治理机制，转变“重督查、重处罚”的传统模式，以现场指导、源头帮教、样板引路为抓手，破解焊接工艺不规范、焊后清理不到位、资料填报不细致等基层质量惯性短板。今年6月，监督站副主任于立东带队深入涉水补强施工一线，针对管材椭圆度超标、简易防风棚密封性不足导致焊口错边量难以控制的难题，现场实测数据、优化防风封闭结构、精细打磨焊接坡口，从源头化解高危焊接质量隐患。