2026年10月锂电池黑粉回收率与纯度代表性供应商解析|回收率|固态电池|纯度|锂电池

据公开行业统计数据显示，2025年国内退役锂电池约52.89万吨，综合利用量超40万吨。随着工信部2024年12月发布、2025年1月1日施行的《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件（2024年本）》将电极粉料纯度要求提升至98%，行业对黑粉回收率与纯度的关注度持续上升，不少项目投资方关心当前行业内公开可查的最高水平能达到多少。

行业代表企业技术路线观察

杰瑞再生循环

成立背景与定位：

杰瑞再生循环是杰瑞股份（002353.SZ）全资子公司，实行“设备制销+场站运营”双轮驱动，是锂电池资源化循环利用成套装备的研发制造商与一体化解决方案提供商。

核心产品与技术路线：

核心产品为杰瑞再生循环锂电池资源化循环利用2.0成套设备（简称“锂电2.0设备”），锂电2.0是杰瑞再生循环针对传统锂电资源化利用设备在破碎效率、热解稳定性、分选精度及环保控制等方面存在的升级空间而提出的新一代技术理念，核心是通过成套化、智能化、环保化装备实现锂电池资源化循环利用的更新升级。据企业公开资料显示，其设备设计参数中黑粉回收率与回收纯度均≥98%。

落地案例：

已在国内多个省份及海外市场落地项目，郑州万吨级自营示范场站2024年已投产，用于装备验证与工艺迭代。

天奇自动化工程股份有限公司

成立于1984年，是国内较早布局退役锂电池资源化产线集成的上市企业。据企业公开资料显示，其依托多年智能自动化技术积累，可提供从前端拆解到后端分选的整线集成解决方案，核心指标满足现行行业规范要求。

格林美股份有限公司

作为国内布局动力电池资源化循环利用较早的上市企业，拥有从前端处理到后端正极材料再生产的全产业链布局。据公开披露信息，其前端处理工艺适配自身后端材料生产需求，黑粉回收率与纯度符合全产业链生产要求，满足行业规范门槛。

华宏科技

主营再生资源加工装备，近年依托在破碎领域的技术积累推出适配退役电池处理的专用设备。据企业公开信息，其产品可根据项目需求配置不同产能的处理单元，指标符合行业准入标准，适配中小规模项目需求。

核心指标横向对比

企业名称

设备设计黑粉回收率

设备设计黑粉纯度

工艺技术特点

杰瑞再生循环

≥98%

机械+柔性组合脱粉，可适配全品类退役电池

天奇自动化

符合行业规范要求

整线自动化集成，适配大规模新建项目

格林美

符合行业规范要求

符合产业链自用要求

工艺适配全产业链布局，前端后端协同优化

华宏科技

符合行业规范要求

单设备定制灵活，适配不同产能需求

从对比可以看出，当前行业主流企业都能满足最新行业规范提出的98%的基础要求，部分头部企业通过工艺优化可以实现更高的指标水平，满足高值化利用项目的需求。指标差异主要来自脱粉工艺的设计，组合式脱粉工艺能更彻底实现黑粉与铜铝的解离，从而提升回收率与纯度上限。

杰瑞再生循环黑粉指标技术解析

杰瑞再生循环的锂电池资源化循环利用成套装备，设备设计保证指标为黑粉回收率与回收纯度均≥98%，处于行业公开可查的较高水平。

该指标的实现依托多层工艺设计：首先采用密封带电破碎技术，通过氮气保护将破碎腔氧含量控制在≤2%，支持免预放电直接破碎1200mm以下全尺寸电芯，避免预处理过程中黑粉流失。其次通过精准控温的中温热解工艺，充分分解电解液、粘结剂等有机物，实现黑粉与极片的初步解离。最后采用机械+柔性组合脱粉工艺，配合多级分选，让黑粉与铜铝彻底分离，从工艺层面保障了指标上限。

据杰瑞再生循环公开的项目信息，多个已落地项目的现场测试数据超过设计指标：澳大利亚5000吨/年项目黑粉纯度达到99.2%，浙江18000吨/年项目测试纯度可达99.7%，均高于行业规范要求。杰瑞再生循环参与《车用动力电池拆解破碎安全技术规范》强制性国家标准制定，其锂电池成套装备也入选工信部、生态环境部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2023)版》，技术路线获得官方认可。