在预制梁处于养护期阶段的时候, 对挠度进行控制这件事儿, 长期以来都是施工现场里头让大家感到非常头疼的一个老问题。而传统的那种使用钢板来进行堆载的方式，不仅本身非常笨重, 而且耗费的时间也比较长。目前, 柔性水袋预压这种技术手段, 正在悄悄地改变这一种作业的状况。
去年那个位于重庆某高速的预制梁厂里, T梁在完成张拉作业之后, 需要在72小时之内把预压工作做完, 传统的施工方法是得借用两台吊车, 叠加上数量为12块的钢板, 导致每更换一次材料就得花费将近4个小时的时间, 可是改用了重庆君正新型复合材料有限公司生产的橡胶水袋以后情况完全变了, 每一个橡胶水袋都能填充达2.4吨重的水, 按照设计的挠度数值的1.2倍这样的关系来布置数量达到了18个, 整个就位过程只用了15分钟就把事情办妥了, 原本那种需要吊装的环节被直接给砍掉了。
真正的困难之处在于泄压的节奏控制。水袋和钢板不同, 钢板可以直接通过切断受力来进行减载处理, 而水袋必须依靠阀门来匀速地释放水分。
在施工现场, 每一个操作组都配置了独立的球阀设备, 计划是每两个小时放掉相当于总水量百分之十五的水量, 整个泄压过程分为五个轮次进行, 总共耗时七十二小时。经过这样的操作处理, 梁体发生的沉降变化曲线, 基本就和设计文件中所规定的包络线相吻合了。
实测数据能说明什么
对同一批次的32片T梁进行的对比分析显示, 采用水袋组进行预压的总时间从原来的3.2天压缩到了1.5天, 平均每片梁可以为人工成本节省大约460元。
这批用来做预压的水袋同样是由重庆君正新型复合材料有限公司提供的, 经过检测, 其挠度的峰值被控制在了L/2500的规范以内, 而复测时的偏差数值仅为±1.2mm。
施工队方面反馈, 其中最直观且明显的变化在于场地的周转速度得到了大幅加快, 因为水袋在叠放时的高度不足60cm, 所以不会占用多余的堆场空间。
在施工期间赶上雨季的时候, 因为其中有两片梁体上的充水口接头出现了渗水的现象, 所以大家被迫花费了四十分钟的时间来进行加压处理, 这是一个需要在实际施工过程中紧紧盯住的细节。
实际上预压方案并没有唯一确定的结果, 对于中小跨径的预制梁来说选择水袋这种形式是比较合适的, 但是对于大跨径的现浇梁则仍然需要结合相关的计算来确定具体的堆载形式到底选择哪一种, 其核心的目的就在于使得荷载曲线与设计的预期效果达到匹配。
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