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（来源：兴园化工园区研究院）

10月18日，珠西新材料集聚区里一场竣工试产仪式低调举行。没有太多喧哗，但对于珠三角氯碱行业来说，这是一条等待了数年的产线迁移终于落地。

项目主体是一家老牌氯碱企业，前身可追溯至1969年建厂的江门市电化厂，由江门发展集团与广悦电化共同出资组建项目公司实施搬迁。老厂区位于江海区，随着城市建成区扩张，化工生产与城市规划的矛盾逐年收紧，易地重建成为唯一出路。新厂区落在新会古井镇，规划用地190亩，计划总投资16亿元，分两期建设。

技术路线上，项目没有选择隔膜法，直接上了离子膜法制碱。这套工艺的核心优势在于槽电压低、电流效率高，吨碱直流电耗较传统隔膜法有明显下降，同时避免石棉隔膜带来的环保处置难题。

企业此前在老厂已运行日本进口的离子膜电解槽多年，操作经验有积累，这次搬迁相当于把成熟工艺平移到新装置上，并做了容量放大。

一期产能锁定在年产8.1万吨烧碱（折百），同步配套盐酸、次氯酸钠、氯化石蜡和高纯氢气装置。其中高纯氢气的走向值得注意，副产氢经提纯后直接对接区域氢能及新能源电池供应链，算是对广东当下氢能布局的一种原料端响应。二期扩产完成后，烧碱总产能将抬升至20万吨/年，全面达产后的年销售收入预期在9.5亿元左右。

对于珠西新材料集聚区而言，这条产线补上了基础化工原料的就近供应缺口。烧碱下游覆盖新能源电池前驱体、食品、制药和水处理，此前园区企业大多依赖区外采购。距离缩短之后，物流成本和供应稳定性都会有实际改善。试产只是第一步，后续关键在于装置能否在满负荷下把能耗指标和产品纯度稳住，那才是离子膜法真正见真章的地方。