本文来源：时代周报 作者：雨辰
一枚不起眼的衣柜铰链，需要多少个零部件？
“五十九个。”10月14日，在上海青浦的百隆中国工厂，工作人员向时代周报记者介绍，一枚铰链由弹簧等多个精密零部件组成，从冲压、组装到检测，需要经过多道工序。
对于普通消费者而言，铰链往往容易被忽略。只有当柜门松动、开合不畅甚至损坏时，人们才会注意到它的存在。
“很多产品，只有坏掉的时候，你才会想到它。”百隆中国营销总经理大卫（David Castonguay）在接受时代周报记者采访时表示，百隆铰链需要接受至少20万次开合测试，按照企业标准，相当于约20年的使用寿命。
这家奥地利家具五金企业，正在中国扩大上述产品的生产规模。
10月14日，百隆中国新总部在上海青浦正式启用。自2023年中国工厂投产以来，企业持续扩大制造能力。
扩产背后，中国家具五金市场的竞争格局正在变化。一方面，房地产及家居市场仍处于调整阶段；另一方面，国产品牌加快向中高端市场拓展，外资品牌面临新的竞争压力。
在此背景下，百隆为何继续扩大中国制造布局？其全球统一的生产标准，又能否转化为市场竞争优势？
一枚铰链的20万次测试
在百隆中国工厂的铰链测试区域，多台设备正在模拟柜门的反复开合。
工作人员介绍，该区域于2022年投入使用，目前配置铰链测试机，其中部分设备用于测试竞品。按照百隆内部标准，铰链需满足至少20万次开合测试要求，部分测试项目持续约4周，设备24小时不间断运行。
大卫表示，除了使用寿命，百隆还关注铰链的缓冲关闭等功能，希望产品长期保持稳定的使用体验。
对于一家全球化制造企业而言，如何在不同国家的工厂执行统一标准，同样是一项挑战。目前，百隆在奥地利、波兰、美国及中国设有生产基地，产品供应全球120多个市场。
大卫告诉时代周报记者，无论产品在哪里生产，客户都应获得相同的品质。“这要求我们的设备、生产工艺和质量控制保持一致。”他说，随着生产规模扩大，企业还需要持续验证生产流程、培训员工，并确保成品达到预期性能。
时代周报记者走访了解到，百隆中国工厂沿用集团全球统一的生产技术与质量标准，采用的核心生产设备、模具及原材料均与奥地利总部一致。
制造能力的提升，也在改变中国工厂的定位。
百隆2002年进入中国市场，2019年启动中国工厂建设，2023年正式投产。目前，中国工厂占地约5.8万平方米，建筑面积约6.2万平方米，涵盖生产、装配、检测及仓储等环节。
据大卫透露，中国工厂最初主要遵循“在中国，为中国”的原则，但随着制造能力提升，企业计划逐步扩大海外供应范围，未来几年将优先考虑印度、印尼、越南、新加坡等亚洲市场，长期目标是支持全球业务。
从服务中国市场到探索海外供应，百隆中国工厂正在承担更多制造职能。但新增产能如何消化，仍需面对市场竞争的考验。
国产品牌加速追赶，外资五金如何应对？
长期以来，百隆等欧洲企业凭借技术和品牌优势，在中国中高端家具五金市场占据一定位置。近年来，随着国内企业加大研发和制造投入，国产品牌加快向中高端市场拓展。
以价格为例，根据券商研究及电商渠道价格比较，部分国产铰链品牌相较百隆等海外品牌已具备价格优势。
国产品牌崛起，也改变了外资企业在中国市场的竞争逻辑。
“过去很多中国消费者会被外国品牌吸引，但现在情况已经发生了很大变化。”百隆集团总经理菲利普·百隆（Philipp Blum）在接受时代周报记者专访时表示，中国本土品牌越来越受到消费者欢迎，竞争关键不再是品牌来自哪个国家，而是能够为消费者提供怎样的价值。
“随着本土品牌日益受到消费者认可，市场竞争正变得更加公平，我认为这其实是一件好事。”菲利普认为，百隆需要让消费者更直观地了解五金产品对日常生活的改善，而不仅仅依靠品牌知名度。
面对本土品牌的价格竞争，大卫强调，百隆不会为了迎合低价而降低质量标准，而是通过产品品质、使用寿命及服务形成差异化优势。
与此同时，中国家居市场的需求调整也给企业经营带来压力。
百隆2024/2025财年实现销售额24.41亿欧元，同比增长6.3%，但公司在业绩说明中指出，中国市场仍然承压。2025/2026财年，集团销售额进一步达到24.95亿欧元。由于未单独披露中国区收入，外界难以准确判断其中国业务的具体波动幅度。
对于未来增长机会，菲利普认为，随着新房需求调整，旧房改造及改善型家居需求值得关注。
大卫也表示，中国消费者越来越重视产品的可靠性、空间利用效率及长期使用价值。不过，对于旧房改造市场的具体规模，他坦言目前仍难以判断，企业需要持续观察需求变化，审慎决定资源投入。
本土制造也被寄予提高市场响应效率的期待。大卫表示，中国工厂扩产有助于生产安排贴近本地需求，减少部分产品对国际海运的依赖，但仍需要加强需求预测、库存管理及各部门协同。
如何在保持产品标准的同时提升供应链效率，并在国产品牌竞争中形成差异化优势，将成为百隆中国业务发展的重要课题。
8人试训选4人，学徒培养也是本土化考题
除了生产设备，百隆在中国的另一项投入，指向技术人才培养。
时代周报记者在中国工厂学徒培训区域看到，几名年轻学员正在学习机械加工、电气技术等专业技能。
“他们今年只有16岁。”百隆中国工厂学徒培训部门负责人汤先生介绍，公司与江苏太仓一所职业技术院校合作，采用源自欧洲的“双元制”人才培养模式。
百隆的学徒培养体系已有50多年历史。2024年11月，企业在中国设立学徒培训部门，目前共有5名学徒接受培训。
2026年，百隆计划再招收4名学徒。企业从数十名报名者中筛选出8人，安排为期两周的工厂试训，最终计划录取4人。
据介绍，合作院校此前已与当地德资企业合作约20年，积累了较成熟的双元制教学经验。按照百隆的培养计划，学徒培训周期为3.5年，前两年主要学习机械加工、电气技术等技能，此后进入生产部门轮岗。
培训期间，企业承担相关费用并提供补贴。“每个学生的投入超过10万元。”汤先生介绍，部分学徒未来还将赴奥地利接受为期4周的培训，通过考核后有机会正式成为企业员工。
不过，这套培养模式在中国落地并非没有困难。
汤先生坦言，工厂实训对学员的动手能力、工作纪律及适应能力提出了较高要求。今年增加试训环节，也是希望让学生提前了解制造业岗位的实际情况。
随着工厂自动化程度提高，设备维护、工艺管理及质量控制等岗位，对专业技术人才的需求也在增加。对于百隆而言，本土人才培养既是制造体系建设的一部分，也是全球统一质量标准在中国落地的重要支撑。
10月14日，上海青浦工业园区发展集团副总经理邵建表示，百隆自2006年入驻园区以来，已逐步从物流运营拓展至生产制造及供应链服务等环节，并连续多年获评青浦纳税百强企业。
从自动化设备投入到本土技术人才培养，百隆在中国的布局正逐步向更完整的制造体系延伸。
不过，随着中国家具五金市场竞争加剧，外资企业的优势已不再仅仅取决于品牌和技术积累。能否在保持品质的同时提升成本竞争力、供应链效率及市场响应能力，将进一步影响其经营表现。
对于持续扩产的百隆而言，中国工厂正从服务本土市场走向更广泛的全球供应网络，而其本土化经营能力，也将在这一过程中接受市场检验。
热门跟贴