耐磨抗皱的化纤衣物、
防漏耐热的外卖餐盒、
耐腐蚀的家用水管、
轻量高强的汽车零件……
这些衣、食、住、行常见产品，
都有一个共同的“祖先”？
没错，往前追溯，
它们大多从“石化工业之母”
乙烯开始。
以乙烯为原料制备的生活用品
近日，
这个基础化工原料迎来了一件大事。
10月15日，
我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——
中国石油
独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程
全面投入商业运营，
标志着中国石油在新疆形成了
300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力。
自今年7月16日一次开车成功以来，
工程已累计生产乙烯超26万吨，
各类产品合格率达100%。
中国石油独山子石化塔里木120万吨乙烯工程核心装置——乙烯装置
这个频繁出现在我们生活中、
又被称作“石化工业之母”的乙烯，
究竟是一种怎样的存在？
那个催熟香蕉的“小分子”，
撑起了半个现代生活
乙烯，
化学式C₂H₄，
结构极其简单——
两个碳原子手拉手，
每个碳上再挂两个氢。
但就是这么一个“小个子”，
却是世界上产量最大的化学产品之一。
你可能在某个生活场景里
已经和它打过照面了：
把熟透的苹果和青香蕉一起放进塑料袋，
香蕉很快就黄了——
这就是苹果释放的乙烯在起作用。
乙烯是植物天然合成的催熟激素，
用适量乙烯催熟的水果对人体没有毒副作用，
还方便了水果的长途运输和储存。
但催熟香蕉只是它最不起眼的本事。
乙烯被誉为“石化工业之母”，
是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
它往下游走，
能变出聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、
乙丙橡胶等一系列基础化工原料。
你脚上那双凉鞋的材质、
手机外壳的塑料、
汽车轮胎的胎侧胎面，
追根溯源都跟乙烯有关。
我们日常使用的洗发水、
沐浴露里的表面活性剂，
原料也来自乙烯加工而成的环氧乙烷。
中国石油塔里木油田轮南天然气深度处理工程
那么问题来了：
这么重要的东西，
是怎么造出来的？
在新疆的戈壁滩上造它，
又难在哪儿？
把“蒸汽心脏”换成“电动心脏”，
在戈壁滩上造一座“低碳工厂”
制造乙烯的主流方法叫“蒸汽裂解”。
形象地说，
就是把石脑油、轻烃等原料送进裂解炉，
在约800℃的高温下、
不到0.2秒的时间里“撕开”碳氢键，
让长链分子断成短链的乙烯、丙烯等。
裂解炉
因此被称为石油化工生产的“龙头”。
制造乙烯的主流方法图
听起来就是一加热一冷却的事？
其实，真正的难点，
藏在“龙头”之后的每一环里。
乙烯装置里有三台核心机组：
裂解气压缩机、
乙烯制冷压缩机和丙烯制冷压缩机，
业内叫“乙烯三机”，
它们相当于整套装置的“心脏”，
负责把裂解气压缩、冷却、分离，
最终把乙烯从复杂的混合气体里提纯出来。
传统方案里，
“三机”靠蒸汽来驱动，
蒸汽又靠烧燃料来产生，
碳排放层层叠加。
“乙烯三机”工作模拟图
项目团队做了一个大胆的决定：
把“蒸汽心脏”换成“电动心脏” 。
三台压缩机全部改为电驱，
由戈壁滩上的光伏绿电直连供电，
全厂电气化率从传统乙烯工厂的约15%跃升到29.1%。
这是全球第二套、
我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，
核心动力设备实现了完全国产化。
但电驱只是“绿”的第一步。
裂解炉排出的烟气里含有二氧化碳，
传统做法是直接排掉。
这套工程的做法是：
捕集烟气中的二氧化碳，
送去和“蓝氢”制备的“蓝氨”反应，
生产尿素——也就是化肥。
废碳变成了农业的原料，
工业排放变成了田里的养分。
目前工程已捕集利用二氧化碳超10万吨，
产出绿色尿素超12万吨。
整套工程的国产化程度同样值得一说：
11套主要生产装置中，
10套采用国内自主技术，
其中9套为中国石油自主技术，
整体国产化率达99%。
5项技术首次实现工业放大应用，
大型挤压造粒机组
更是实现了国产化“零的突破”。
中国石油独山子石化塔里木120万吨乙烯工程员工正在中央控制室内精心操作
从一片戈壁
到一座“绿电驱动、废碳成肥”的
现代化乙烯工厂，
这条路走通之后，
它到底意味着什么？
不只多了一座工厂，
而是补上了长期缺失的拼图
中国是乙烯生产大国，
但产能布局长期“东强西弱”。
2025年，
东部沿海地区乙烯产能占全国总产能的65%。
塔里木这个工程落地后，
中国石油乙烯总产能提升至1203万吨/年，
有效改善了这一失衡格局。
而此项工程则补上了南疆产业版图上
两块长期缺失的拼图。
首先是产业补链。
工程可年产90万吨全密度聚乙烯、
45万吨聚丙烯、
10万吨顺丁橡胶，
橡塑产品总产能达145万吨，
直接填补了南疆高端聚烯烃
和合成橡胶新材料的产业空白。
依托新疆向西开放的区位优势，
这些低碳高端产品正持续向中亚市场输出，
为高质量共建“一带一路”
开辟了产业合作的新空间。
中国石油独山子石化塔里木120万吨乙烯工程生产的橡塑产品装车准备发往全国各地
其次是绿色转型的“解题思路”。
工程搭建的
“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”
全链条低碳技术闭环，
打通了工业减碳的多元应用场景。
工程可年减碳137万吨，
固碳生态效益相当于新增548万亩森林碳汇，
所在园区已入选首批国家级零碳园区建设名单。
中国工程院院士金涌评价说，
这类绿色示范模式“有效破解行业痛点”，
实现了“产能升级与节能降碳双向同步”。
最后，也是最实在的——就业和区域经济。
工程直接新增就业1500人，
随着下游产业项目陆续建成，
可催生新增就业岗位1.5万个以上，
预计拉动巴音郭楞蒙古自治州地区
生产总值增长15%。
化“碳”到“肥”、
拓展开放、带动民生，
随着工程投运，
相信会有越来越多这样的“新疆好物”
来到你我身边，
走向广阔世界。
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责任编辑丨葛瑞蒂
校对丨程镜睿
执行主编丨张灏然 李虹萦
内容来源丨中国石油
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