11月6日，第九届中国国际进口博览会举办期间，由人民日报社《国际金融报》主办的2026绿色金融论坛举行“以竹代塑产业实践”圆桌讨论。来自行业协会、地方政府、企业和金融机构的嘉宾围绕竹基材料的技术研发、产业应用及金融支持展开交流。
竹子能否替代塑料，已经不只是环保议题，还是一道产业化考题。
我国竹资源丰富，竹林面积约1.25亿亩，竹产业年产值超过5200亿元，产业链覆盖建材、家居、包装、纺织等多个领域。但从实验室技术走向规模化生产，再到真正进入消费市场，竹基材料仍面临成本、标准、原料供应和市场接受度等多重挑战。
如何将资源优势转化为产业优势？如何让企业有能力跨过从研发到量产的资金门槛？这成为圆桌讨论的核心。
基础设施和技术短板仍待补齐
“以竹代塑”并非一个新概念，但近年来，随着绿色低碳转型深入推进，其产业化进程明显提速。
中国循环经济协会“以竹代塑”标准化工作组主任委员傅金和回顾了“以竹代塑”的缘起和阶段性进展。他表示，推动“以竹代塑”需要形成从资源端、加工端到应用端的完整链条。竹子生长周期相对较短，具有可再生、可降解等特点，但资源优势并不意味着产业优势已经形成。
对于“十五五”时期“以竹代塑”的发展，他认为需要顶层设计，建议出台“十五五”“以竹代塑”行动计划，包括建设竹林基地、林机补贴、科技创新、应用场景和绿色金融等，并建议采取对一次性餐具及预制菜包装、地膜和海洋养殖及海洋工程的禁限塑令。
地方政府正通过资源整合、项目招引和配套建设，为竹产业规模化发展创造条件。江西省抚州市宜黄县委书记王峰介绍，宜黄以楠竹为主要原料，重点布局三个方向：应用端推进竹制高尔夫球钉项目，探索外贸和文旅消费市场；材料端引进竹材三联产及双基硬碳项目，推动竹产业向新能源新材料领域延伸；技术端联合赣南师范大学攻关竹薄膜、竹纤维材料，并对接中科院大连化物所开展竹材“三素”分离研究。
为保障产业落地，宜黄计划以县域为中心，打造辐射半径100公里的毛竹二产加工中心，通过标准化抚育和初加工点布局稳定原料供应。同时，当地已储备15万平方米标准厂房，持续可供地450余亩，以盘活闲置低效工业用地等方式保障项目落地。王峰表示，宜黄筛选项目主要看三点：技术路线是否适配当地楠竹资源、规划产能是否与原料供应能力匹配，以及企业是否有真实的投资和量产意愿。
竹基材料寻找规模化应用场景
产业化最终要看产品能否进入市场。当前，竹基材料的应用正从传统竹制品向快递包装、可降解薄膜、服装纺织等领域延伸。
永冠新材股份有限公司董事长吕新民介绍，企业正在探索竹基材料在薄膜和胶带领域的应用。传统胶带及包装材料主要依赖塑料，竹基材料为替代部分石化基原料提供了新的方向。不过，竹基材料要进入成熟的工业生产体系，必须满足现有设备、产品性能和使用场景的要求。
“不是把竹子做成材料就可以替代塑料。”吕新民表示，产品还要经过应用验证，解决性能稳定性、生产适配和成本等问题。企业目前正在推进相关中试项目，探索竹基薄膜和可降解胶带的产业化路径。
快递包装是竹基材料具有潜在规模优势的应用场景之一。小草绿能（上海）新材料有限公司首席战略顾问姜凯表示，快递行业每年产生大量包装需求，塑料包装替代空间较大。
姜凯介绍，企业正在探索将竹基材料与生物降解材料结合，用于快递包装产品。与单纯依靠竹材不同，复合材料路线可以根据实际应用需求调整产品性能，但能否形成商业竞争力，仍取决于制品性能稳定达标、规模化供给、综合成本优势和终端采购意愿。
浙江青士新材料科技有限公司董事长单泽钦则将目光投向服装纺织领域。企业经过多年研发，探索以物理法+生物酶制备天然竹原纤维。
单泽钦介绍，竹原纤维具有透气、吸湿，抗菌等天然特点，企业正推动其在服装纺织及复合材料等工业领域的应用落地。例如，在部分复合材料领域，竹原纤维有望成为轻量化材料的绿色选择之一。
不过，竹原纤维产业化需要较大的设备投入和稳定的原料供应。企业正在推进生产线建设，并布局原料基地，以保障后续生产需求。单泽钦表示，竹原纤维要真正进入纺织产业链，仍需在规模化生产、产品标准和市场认可等问题上持续突破。
从包装到纺织，不同应用场景对竹基材料提出了不同要求，但共同指向一个问题：技术研发只是起点，只有产品性能、生产成本和市场需求形成平衡，产业才可能持续发展。
企业需要更有耐心的资金
竹基材料产业化投入大、周期长，资金需求贯穿技术研发、设备改造、产能建设和市场推广等多个阶段。与成熟产业相比，部分新产品尚未形成稳定订单，企业在融资时往往面临缺乏抵押物、现金流不稳定等问题。
吕新民将企业产业化过程概括为小试、中试和大试三个阶段。小试阶段主要验证技术路线，中试阶段要验证产品性能和生产工艺，大规模生产则意味着更高的设备和资金投入。“每个阶段需要的资金性质不一样。”他认为，产业发展不能只依赖短期贷款，还需要产业基金、战略投资等不同类型的资金参与。
姜凯也表示，竹基包装材料的推广不能只看生产端。研发和生产需要资金，终端应用同样需要政策和市场支持。如果新材料产品成本高于传统塑料，而消费者和采购企业又缺乏使用动力，企业就很难通过规模效应降低成本。因此，除了支持企业技术研发和产能建设，还需要研究消费端激励机制，推动应用场景开放。
地方政府也在尝试通过产业配套和金融工具降低企业落地成本。王峰介绍，宜黄正在完善产业园区和项目承载条件，推动厂房、土地等资源向重点项目倾斜。同时，当地也在探索供应链金融、林权贷以及竹林碳汇价值计量等方式，拓宽竹产业融资渠道。
对竹产业而言，金融支持不仅要投向加工企业，还需要覆盖上游竹林经营和原料供应环节。竹林经营周期、采伐运输和加工企业的资金需求并不完全一致，金融机构需要结合产业链特点设计产品，避免资金只集中在产业链末端。
绿色基金管理公司投资一部董事宋易认为，判断一个“以竹代塑”项目是否具备投资价值，不能只看技术概念，还要关注市场订单、产业链协同、商业化路径和团队执行能力。技术能否稳定转化为产品，产品能否形成真实需求，是投资决策的重要依据。
他表示，竹产业具有绿色属性，但绿色属性本身并不等于商业成功。资本需要关注项目从研发到量产的不同阶段，通过长期资金支持企业跨越技术验证和市场拓展的关键时期。同时，也可以通过产业链协同投资，推动原料、材料、加工和应用企业建立合作关系。
让绿色价值转化为市场竞争力
从圆桌讨论来看，“以竹代塑”已经拥有较为明确的应用方向，但距离大规模替代传统塑料仍有一段路要走。
一方面，竹基材料需要进一步提升技术成熟度和生产效率，降低原料采集、加工制造及运输成本；另一方面，产品标准、市场应用和消费端认知也需要同步完善。对于企业而言，能否获得稳定订单，决定了技术能否走出实验室；对于地方而言，能否形成原料供应、加工制造和市场应用相互支撑的产业链，决定了资源优势能否转化为产业优势。
绿色金融在其中可以发挥更大作用。除了传统信贷支持，还需要产业基金、股权投资、供应链金融等多种工具共同参与，并根据项目不同发展阶段提供差异化资金支持。
竹子替代塑料，最终比拼的不是概念，而是产品性能、生产成本和市场竞争力。只有让技术研发、产业配套、市场需求与金融支持形成合力，竹基材料才能从单个产品的替代探索，真正走向一条可持续发展的产业链。
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