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电机作为工业装备的核心动力源，其质量直接关乎终端产品可靠性与运行效率。GB/T26167—2025《电机专用设备检测方法》的实施，替代旧版标准构建了更完善的检测体系，为电机生产质量控制提供了科学依据，推动行业从“合格达标”向“优质高效”升级。

标准优化了全流程检测框架，夯实质量管控基础。相较于2010年版，新版标准扩大适用范围，新增扭转焊接机、微电机换向器加工设备等检测要求，覆盖从冲槽、绕嵌到端部处理的全工序设备。其中，冲槽机主要零件加工精度与装配质量检测的新增条款，从源头控制定子转子几何偏差，避免因部件精度不足导致的电机振动、噪声超标问题。同时，标准细化外观质量检测方法，删除冗余的涂装颜色要求，聚焦关键缺陷排查，提升检测针对性。

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技术指标的迭代升级，强化核心性能管控。新版标准对绝缘电阻测量、耐电压测试、温升试验等关键项目的检测流程进行优化，明确检测仪器精度校准要求，确保数据可靠性。针对绕组、嵌线等核心工序设备，修改装配质量与负荷运转性能试验标准，严格控制绕组绝缘缺陷、嵌线错位等常见问题。结合超声波、涡流检测等无损技术，可精准识别绕组绝缘层空隙、转子内部裂纹等隐性缺陷，从根本上降低电机运行故障风险。

标准落地需构建全链条执行体系。企业应将标准要求融入生产规划，配备符合精度要求的检测设备，对操作人员开展标准培训，确保每道工序均满足检测规范。通过建立SPC统计过程控制体系，实时监控冲槽精度、绕组电阻等关键参数，结合标准要求开展过程能力分析，及时纠正偏差。同时，借助标准新增的工作条件检测要求，优化生产环境参数，避免温湿度、振动等因素影响产品质量。

GB/T26167—2025的实施不仅是技术规范的更新，更是行业质量理念的升级。电机企业唯有以标准为纲，将检测要求贯穿采购、加工、装配、测试全流程，持续完善质量管理体系，才能在激烈竞争中筑牢质量根基。未来，随着标准的深入落地，必将推动电机行业实现质量与效率的双向提升，为高端装备制造业发展提供强劲动力。