来源：市场资讯
（来源：北元集团）
开栏语
2月9日，北元集团召开四届二次职代会暨2026年工作会，会上对先进集体及个人进行了表彰。为充分发挥先进典型的示范引领作用，激励广大干部职工立足岗位、奋勇争先，凝聚企业高质量发展的强大合力，公司推出“学习榜样”专题专栏。我们将走进身边的先进典型，倾听他们扎根一线、攻坚克难的奋斗故事，领略他们爱岗敬业、争创一流的时代风采。希望全体北元人以先进为榜样，将榜样精神转化为干事创业的实际行动，开拓创新、提质增效，在新时代新征程上书写更加精彩的北元篇章！
匠心守责 创新攻坚 实干出彩
——记北元集团2025年度先进集体科技研发中心分析室
在北元集团科技研发中心的分析室里，有这样一群科研人员：他们每天和瓶瓶罐罐、精密仪器打交道，靠着细致扎实的工作态度和迎难而上的责任心，解决了一项项生产现场的难题。他们扎根实验室，静下心来做研究，凭着一股钻研劲儿，把一项项创新成果变成推动产业发展的坚实基础。
6项新检测方法成功落地、4项企业标准编制完成、3项生产疑难攻关顺利结题、完成内外检测项目2789项、累计节约费用超55万元……这一组组亮眼的数字，是研发室用责任坚守岗位，用创新彰显价值的真实写照。
六项精准检测方法这样诞生
分析室落地的六项新检测方法，每一项都诞生于一线的迫切需求，每一步都走得扎实严谨。
“这批无汞触媒的金含量数据波动太大了。”实验台前，技术员吴月玲盯着屏幕上的检测曲线眉头紧锁——由于行业内缺乏统一的标准检测方法，微量金的测定结果始终不稳定，直接影响生产工艺的精准调控。
“这正是我们要啃下的硬骨头。”模块负责人曾宪军指着实验记录本上密密麻麻的数据坚定地说，“不仅要把数据测准，更要把这套检测规程标准化，做成行业通用的范本！”
目标确定后，分析室明确分工、协同攻坚，分头推进查阅文献、优化参数、验证条件等各项工作，经过数十次反复实验，最终成功建立起稳定可靠的检测方法，牵头编制的《无汞触媒中金含量分析方法》也从企业标准，顺利推进至中国氯碱工业协会团体标准立项阶段。
这只是创新成果的冰山一角。包括1,1-二氯乙烷含量分析、无汞触媒金含量ICP法检测、气相法检测氯乙醇装置系统置换气等项目在内，分析室成功开发6项新检测方法，让此前定性难、定量不准的组分，有了专属的精准检测方法，为生产工艺优化装上了精准“导航图”。
除了攻克“怎么测”的核心难题，分析室更向前一步，深度挖掘检测数据的延伸价值，围绕榆林市固废现状、电石渣资源利用等方向完成多项技术调研，形成系列专项报告，为企业固废资源化利用开辟了全新技术路径。
三项攻关直击生产痛点
2025年，分析室聚焦生产一线的堵点难点，完成三项疑难问题专项研究，把实验室的技术能力，转化为解决现场问题的硬核实力。
“化工分公司急需钯触媒检测方法，生产线等不起。”接到任务时，分析室里气氛紧绷。没有现成标准可依，也没有成熟方案可供参考，摆在团队面前的，是一条从零开始的攻坚之路。
一连串核心难题摆在团队面前：“如何从高有机物基体中无损富集钯？如何排除共存离子的干扰？如何建立稳定的仪器响应？”由于钯在母液水中浓度极低，常规消解方法无法达到检测限，连续五天的实验数据均无线性规律，攻坚一度陷入僵局。
就在此时，团队成员创新性提出“干灰化+王水浸提”的优化思路。为了找到最佳灰化条件，组员在电炉旁连续值守六个小时，逐点记录不同温度下的灰化效果；其余实验小组同步并行测试不同富集材料，最终在活性炭吸附与膜过滤组合工艺中找到关键突破。历经数月持续攻坚，《聚合装置母液水深度处理使用钯触媒分析方法研究》项目顺利通过验收。
“管道结垢物成分分析以前一直是检测‘盲区’，现在这套新的分析方法成了‘透视眼’。”化工分公司技术人员包飞笑着说。这些量身定制的检测方案，让长期困扰各生产单位的检测难题迎刃而解。
“数据更准了，工艺调整更有底气了！”新研发的检测方法移交生产一线后，反馈迅速传来。分析室的攻关成果，正源源不断转化为保障生产、提质增效的实实在在的生产力。
“软硬兼施”打一套精细化“组合拳”
分析室深知，要把检测的“精细活儿”做到极致，既要靠硬件设备的迭代升级，也要靠管理体系的精细打磨，真正做到“软硬兼施、双向赋能”。
走进分析室，两台“新成员”格外引人注目——X衍射仪和扫描电镜。“它们就像材料的‘DNA解码器’，现在做材料表征检测，效率和精度都上了个大台阶。”操作员高世军一边操作一边说道。
硬件升级换挡，管理同步精进。分析室先后编制印发《研发实验室管理考核细则》等6项制度，编写CNAS管控文件，修订操作规程。为每台仪器建立专属“健康档案”，让设备维护保养都有章可循。新配备的15台氧气报警仪已全部接入生产集控中心，实现了24小时不间断智能值守。
从新增的2台易制爆试剂柜到标准化移动式洗眼器，从全年20次行业对标学习到3次专项应急演练，分析室在每一处细节下足“绣花功夫”，织密织牢了实验室的安全防护网。
两千多项检测背后的奋斗故事
每一项创新成果的落地，每一次生产难题的破解，背后都是分析室团队日复一日地坚守与付出。2025年，分析室为内外生产单位完成检测项目共计2789项，累计节约外部检测费用55.84万元，这串数字的背后，是无数个与仪器为伴的日夜，是团队成员对本职工作的极致坚守。
“合作单位的这批检测需求很急，咱们加个班赶出来！”这样的加班场景，是分析室工作的日常缩影。团队立足检测本职，积极拓展仪器应用功能，开发出差示扫描量热仪等3项新应用，给老装备开发了新技能。完成19批次PVC树脂的深度性能检测，搭建起完整的产品性能数据库，为产品质量提升积累了宝贵数据。
2025年，分析室完成专利撰写4项、获授权1项，刊发科技论文4篇；在陕西省“三新三小”竞赛中斩获三等奖2项，在榆林市自然科学论文评选中获二等奖1篇、三等奖2篇。
仪器迭代更新，方法持续优化，是分析室对工作标准的极致追求、对创新理念的持续坚守。在这间实验室，他们在毫厘间深耕细作，在精细处“雕琢”创新。每一组数据、每一次实验、每一项创新，都汇聚成推动公司高质量发展的澎湃动能，谱写着“于细微处见真章”的奋斗故事。
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