高铁卧铺车厢市占率稳居第一梯队，广冷华旭持续巩固市场优势|华旭|卧铺|广冷华|广州|旅客表示伤势|轨道交通|高铁

近年来，随着我国高速铁路网络持续完善及旅客出行品质需求提升，轨道交通装备正加速向安全性、舒适性与智能化方向升级。以高铁卧铺车厢及内装系统为代表的装备，正从单一功能配置向系统集成设计、人机工程优化及绿色低碳方向演进，成为推动行业高质量发展的技术方向。

广州广冷华旭制冷空调实业有限公司（以下简称“广冷华旭”或“公司”）深耕轨道交通装备领域多年，其主导产品“安全舒适智能高铁卧铺车厢”在2025年国内细分市场占有率达30.71%，在细分领域具备较强竞争力，市场影响力持续提升。

完善技术与制造体系，夯实轨道装备集成化能力基础

广冷华旭成立于1988年，前身隶属于原国有企业广州冷冻机厂，2000年改制为股份制公司。公司位于广州市花都区，园区占地约100余亩，建筑面积超8万平方米，同时在长春、青岛、唐山建有高铁检修及运维中心，是一家系统研发集成、制造及服务为一体的高新技术企业。公司聚焦轨道交通与特种高端装备领域，产品涵盖高铁卧铺及内装系统、高铁/动车整体餐车厨房、特种高端装备等多元化产品。

目前，公司取得了轨道交通装备行业的IRIS（ISO22163）国际铁路行业标准认证、EN15085国际焊接体系认证、DIN6701（EN7460）粘接管理体系认证及CRCC中国铁路产品认证，同时取得了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO50001等管理体系认证，具备完善的质量与工程体系保障能力。先后获评国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省工程技术中心、广东省企业技术中心及广州市企业研发机构。

自创立以来，公司持续开展研发创新，构建了覆盖机械、复合材料、电气、制冷、焊接及粘接等专业的技术团队，现有技术人员上百人。围绕产品系统集成能力提升与制造能力升级，公司加大资源投入，引进先进数字化系统、先进工艺与装备，不断提高生产效率、质量控制能力，全面提升技术创新与成果转化水平。

在制造端，公司配备SMC模压机、CNC五轴加工中心、激光雕刻设备、数控冲压及成型设备、数控弯管设备及焊接机器人、数控喷涂生产线等先进生产装备，形成从复合材料成型、精密加工到自动化装配的完整制造体系，形成了高端装备产品的规模化生产及高质量交付。

在产学研协同方面，公司与西南交通大学、东华大学、北京航空航天大学等高校建立长期合作关系。截至目前，公司获得授权专利78项，其中发明专利23项、实用新型专利51项，并取得多项科技进步奖。

突破关键设计与集成技术，构筑高铁卧铺系统核心竞争力

围绕高铁智能卧铺车厢在空间利用效率、结构轻量化与乘坐舒适性、环保节能减排等方面的核心需求，广冷华旭持续推进技术攻关，形成多项成熟技术方案，为行业提供可复制的人机工程设计方法与数据支撑。

首先，针对传统卧铺产品在空间布局与结构设计方面的不足，公司系统提出“布局优化—结构轻量化—功能集成化—验证体系化”的整体设计方法，形成纵向与横向卧铺包厢的完整设计体系及技术规范，为轨道车辆卧铺系统研发提供标准化设计路径。在模块化间壁设计与集成技术方面，公司设计了统一的模块化间壁、卧铺、顶板、软包等主体结构，集成了空调出风、照明系统、环境氛围、智能设备等设计，提供标准化安装接口，解决了目前在轻量化、私密性、舒适性、低噪声、极致环保节能等方面的问题，实现内装系统的高度集成，同时大幅度降低了客户的运行维护成本。

其次，在基于人机工程学的舒适性设计技术方面，公司依据人机工程设计准则与国家标准人体尺寸数据，运用计算机仿真技术，对包间内的通道通行、铺位空间尺寸、视觉信息可视性、操作界面可达性及坐姿舒适性进行系统性验证与优化，同时通过流场仿真、降噪隔音等先进技术，极大提升了乘客的乘坐舒适度。

再次，在轻量化复合结构应用技术方面，公司在包间主体及部件上应用轻量化材料与复合结构设计，如在模块化间壁中采用复合材料、铝蜂窝、纸蜂窝、镁合金、碳纤维，在保证结构强度与高度可靠性的前提下实现车厢的大幅减重。