四川化工职业技术学院：五方协同，破局化工安全人才之困|四川化工职业技术学院

文/《在线学习》主笔何曼

2023年以来，教育部组织实施学习型社会建设推进工程并明确了《学习型社会建设重点任务》，培育了一批继续教育领域建设项目。为更好地展示学习型社会建设重点任务成果、推动学习型社会建设向纵深发展，本刊与教育部职业教育中心合作，开设“学习型社会建设典型案例”专栏，挖掘各类学校在学习型社会建设中的典型案例，总结经验、凝练成果、宣传推广，旨在发挥典型案例的示范引领作用，引导更多地区和行业参与到学习型社会建设中来。

学习型社会建设典型案例

四川化工职业技术学院：五方协同，破局化工安全人才之困

四川化工职业技术学院创新“政—行—企—校—园”多元主体协同共建机制，为破解化工安全培训“散、乱、弱”难题提供了可复制的系统性方案。

2025年的某天，某化工企业的中央控制室警报骤然响起。合成氨装置氨分离器压力异常飙升，液位剧烈波动，装置面临非计划停车的重大风险。当班班长没有慌乱，他脑海中迅速闪现之前的模拟画面——合成氨装置各类故障处置流程已被他演练得滚瓜烂熟。快速判断、精准操作、协调维修……12分钟，危机解除，生产如常。企业复盘反馈，这得益于处置流程与四川化工职业技术学院化工安全公共实践基地仿真训练场景高度一致，验证了实训内容与生产实际的无缝衔接。其背后，更是“政—行—企—校—园”五方协同共建的创新成果。

面对化工行业转型升级期安全培训“高投入、高风险、难再现”的行业痛点，四川化工职业技术学院（以下简称“四川化工职院”）立足国家战略与区域产业需求，以“五个对接”推进“五金”建设，构建起覆盖全链条、全场景、全周期的安全培训体系，为高危行业产教融合树立了全国标杆。

“各说各话”到“命运与共”的协同密码

化工安全培训涉及政策监管、行业标准、企业需求、教学实施、区域统筹等多重维度，单一主体的力量难以破解全链条难题。四川化工职院创新性地提出“政—行—企—校—园”多元主体协同共建机制，却在初期遭遇了协同壁垒。“五方因参与形式、核心定位与运行逻辑存在天然差异，导致在目标优先级、资源对接与利益诉求上难以快速达成统一。这正是协调难点的核心所在。”学校党委委员、副院长徐丽萍直言。

政府关注区域公共安全与政策落地，企业渴求适配岗位的技能人才，院校坚守教育规律与培训质量，行业协会注重技术引领与经验推广，园区承担资源统筹与需求对接责任，五方核心关切的差异一度导致资源整合效率不高。为打破这一困局，化工安全公共实践基地构建了“政策引导—资源整合—实践育人—产业反哺”的闭环体系：通过月度协同会议、季度需求调研、年度成效复盘的常态化需求对接与资源整合机制，梳理各方资源与诉求，实现政策、技术、场地、人才、场景的多维互补；打造技能大师工作室、产教虚拟教研室等多元深度合作载体，推动五方从“阶段性配合”转变为“常态化参与”；建立全周期价值反哺链条，让企业获得适配人才、院校获得产业资源、政府提升监管效能、园区增强产业竞争力、行业协会扩大技术影响力。

然而，要让协同机制长期有效运转，仅靠项目合作还不够。徐丽萍指出，核心的“黏合剂”在于形成了需求互嵌、价值共创、利益共享的命运共同体。“共同的目标是精神纽带，需求互嵌是利益纽带，而价值共创共享则形成了牢固的长效纽带。企业的安全人才离不开院校的培养和政府的引导，院校的产业资源离不开企业的开放，政府的监管成效离不开企业的安全提升……这种‘你离不开我、我离不开你’的关系，让各方从计较短期投入转向关注长期共赢。”最终，五方在持续互动中共享增值收益，协同不再是任务，而成为内在需要。

全链条赋能产业安全的实践路径

事故应急处理培训

“安全培训要直击行业痛点，必须让基地、教师、课程、教材、机制都跟上产业发展的节奏。”学校应用化工学院副院长何风表示。基地以“五个对接”为核心，系统性推进“五金”建设，构建起覆盖实训、教学、资源、管理的全链条保障体系。

对接产业链，打造支撑本质安全的“金基地”。基地围绕化工设备及自动化控制、危险工艺等八大类核心领域，配备253项关键设备，打造与真实生产场景高度一致的实操环境；引入工业互联网、虚拟仿真技术，创新“理论教学+设施实操+仿真模拟”三维培训模式，攻克高危场景难再现的痛点；研发四川省首套化工安全综合技能培训装置，实现全角色标准化、一体化培训，为构建“人人讲安全、个个会应急”的产业生态提供硬件支撑。

对接生产线，培育引领行业标准的“金教师”。打破校企壁垒，通过企业实岗锻炼、访问交流等路径推动教师深度融入产业一线；设立技能大师工作室等，吸引大国工匠参与教学，实现“行业标准进课堂、企业案例入教材”；建立“教师教学档案袋”制度，与万华化学等龙头企业组建产教虚拟教研室，推行“校企教师结对”，培育既懂理论又精实操的标杆型师资。

对接岗位群，构建驱动能力升级的“金课程”。通过绘制能力图谱构建模块化课程体系，实现“岗位需求—能力标准—课程内容”精准对接；建立课程动态更新机制，将微通道反应器、APC先进控制等新技术及时纳入教学内容；创新“学校教室+虚拟课堂+企业车间”三维培训空间，基于OBE理念实施项目化教学，推动培训从“统一灌输”向“个性化赋能”转型。

对接真任务，开发服务实战需求的“金教材”。以真实生产项目和典型事故案例为载体，开发“活页式”教材与多媒体资源库，引入知识图谱与AI技术，实现培训资源从“静态文本”向“动态交互”升级；深度融合法规标准与现场实操，使教材成为连接理论与实战的桥梁。

对接大市场，建立保障高效运行的“金机制”。通过全流程闭环管理确保培训质量可控可溯，融合多元主体意见构建客观公正的评价体系，深化共建共享机制，推动基地从“单一培训平台”转型为“区域安全服务枢纽”，为政府监管与园区安全建设提供支撑。

从“成功模式”到“可持续生态”

经过多年实践，基地已交出亮眼成绩单：构建行业标准体系，培育各类人才万余人次，形成辐射全国的“化院模式”，突破多项关键技术瓶颈。

其中，“化院模式”已辐射重庆长寿、云南昭通等17个化工园区，指导宜宾江安、雅安永兴等5个园区建设实训基地，形成了线上与线下结合、理论与实操依托、标准化与个性化融合的培训格局，为破解化工安全培训“散、乱、弱”难题提供了可复制的系统性方案。技术突破上，基地研发的模块化培训设备填补了氟化等“冷门”危化工艺培训空白，完成高危作业装置智能化改造，培育10名省级安全生产培训专家，开发数字化教材、虚拟仿真资源等100余项成果，推动化工安全培训向“数智化、精准化、高效化”转型。

标准化和数智化是赢得多方认可的关键。基地主导的设备设施建设标准、培训质量管控规范被纳入四川省团体标准，为其规范化发展提供了“技术基准”。企业和监管部门的认可，是检验成果的最佳标尺。95%以上的合作企业持续续约，龙头企业将基地培训纳入新员工入职必备流程。

但站在“化工安全数智化”的浪潮前，学校看到了更远的挑战和更深的蓝海。何风分析道：“现有五方协同更多聚焦于传统培训分工，尚未形成数智化转型的专项联动机制；硬件资源迭代滞后于技术发展，软件建设存在深度不足与安全隐患。”企业生产数据、政府监管需求如何高效转化为培训资源？现有固定场景的培训框架，如何匹配数智化带来的动态、个性化需求？硬件迭代滞后、软件深度不足、数据安全隐患等问题，都预示着下一阶段的攻关方向。

何风表示，学校下一步计划实施“横向复制”与“纵向深化”的双轮驱动。横向复制方面，3年内将合作园区从6个扩展至15个以上，指导5个以上园区完成标准化实训基地建设；持续优化“云上化院”线上培训平台，整合更多虚拟仿真资源、数字化教材和线上课程，打造“全国化工安全培训公共服务平台”，让优质资源普惠共享，尤其惠及偏远地区和中小企业；推动基地主导的团体标准上升为行业标准乃至国家标准，让“化院模式”的核心经验成为全国化工安全培训的通用范式，同时联合更多院校加入协同网络，形成“核心基地+区域分基地+线上平台”的立体化培训格局。

纵向深化方面，将深耕数智化培训技术，研发AI辅助风险管控、智慧园区协同应急演练等前沿场景的虚拟仿真系统，融入数字孪生等技术，实现培训过程的全链条可追溯和技能水平的精准提升；聚焦“化工安全数智化”核心需求，开发AI安全运维、智慧园区安全管理、绿色化工安全技术等新型课程体系，培养既懂化工安全又懂数字化技术的复合型人才，适配行业转型升级需求；构建全职业生涯培训路径，推出线上微课程、线下进阶实训、企业内训赋能相结合的多元化产品，为从业人员提供持续的能力提升服务。

来源丨《在线学习》杂志 2026年3月刊（总第123期）