每位消费者都希望
端上餐桌的猪肉足够令人放心
在崇州
有一家企业每天处理超1500头生猪
从入场扫码到出厂销售历经18道检验工序
用硬核实力守护着千家万户的餐桌安全
这家企业就是位于隆兴镇的
四川众乐乐食品有限公司
生猪入场 先过“安检门”
上午8点，一辆满载生猪的运输车驶入崇州市隆兴镇青桥村的众乐乐公司厂区。记者在现场看到，生猪入场并不是人们印象中简单的“过磅、进圈”。每一辆运猪车进厂前，必须整车消毒；驻场兽医会手持终端，扫描每头猪的耳标，核对登记信息、车辆信息、来源地，确保信息一致；公司检测人员采集每批猪的血清样本进行化验。
消毒、扫码、采样……一套严密的流程下来，这批生猪才算正式“入厂待宰”。每天1500头生猪进场，每一头都要先过这道“安检门”。
18道工序 只为放心肉
在公司厂区，有一间化验室虽不怎么起眼，却决定着每一头生猪能否“过关”。
桌上摆放着非洲猪瘟PCR检测仪等检测设备，重点对非洲猪瘟、瘦肉精以及注水情况等指标进行严格检测。化验员将采集到的每批入场生猪血清样本，放进这些仪器，操作时全部采用单向传递，避免造成污染。当各项指标完全符合相关规定的健康生猪，才能进入下一步的屠宰环节。
而这，只是众乐乐食品18道检验工序中的第一关。“从原材料甄选到合格出厂，一共18道检验工序。”四川众乐乐食品有限公司总经理李小沛告诉记者，“每一道工序都有记录，每一批产品都可追溯”。在厂区，记者看到墙上贴着的“食品安全管理体系”“质量管理体系”认证证书，这是众乐乐成为中央厨房等大型单位核心供应商的底气。
机器人“操刀” 智慧赋能保供
走进屠宰车间，只见自动化屠宰生产线上，川崎机器人挥舞着机械臂，精准地完成屠宰作业。整个过程无需人工干预，效率高、损耗低。
目前，公司拥有年屠宰能力180万头的自动化生产线，以及年分割能力4万余吨的智能化分割车间。在专业化分割车间，工人们熟练地将白条猪分割成前腿、后腿、五花、里脊等一百余个品类，日均分割量达800头。
“我们现在为美好集团等大型食品加工企业供应原料，也为成都高新区的中小学食堂做保供服务。”总经理李小沛介绍。在成都及周边城市，众乐乐的市场占有率位居前列。
18年磨一剑 从“五合一”到行业龙头
2007年，成都瑞恒食品有限公司正式成立，以生猪屠宰及肉制品初加工为核心业务，初创团队迈出了进入食品行业的第一步，这便是众乐乐的前身。2014年，承载着“让消费者吃上放心肉”的使命，四川众乐乐食品有限公司正式成立。
真正的转折发生在2018年。崇州市原五家生猪定点屠宰企业完成整合，共同组建为今天的四川众乐乐食品有限公司。
这次整合，让公司从“单打独斗”变成“集团作战”。2020年获评A类生猪定点屠宰厂，2023年成为成都市农业产业化市级重点龙头企业，同年营业额突破2.7亿元。2025年再投4600万元全面升级——3500吨冷藏库、150吨速冻库、6个排酸库、7800平方米机械化屠宰车间，硬件实力位居行业前列。
布局“直营” 让放心肉直达餐桌
众乐乐用18年时间，构建了一条放心肉从猪场到餐桌的完整链条。然而，他们并不满足于做B端供应商，下一步，企业计划在周边布局直营门店，将鲜肉直接送到消费者手中。
“让消费者吃上放心肉”是众乐乐一直坚守的初心。为了这个目标，公司与巨星、新希望等龙头养殖企业签订长期战略合作协议，确保猪源稳定、可溯。
如今，随着4600吨冷库和150吨速冻库的投用，企业不仅能满足鲜肉保供，还可以开展冻猪肉商业收储，为稳定市场肉价提供支撑。2026年，公司接到全国多家客户订单，预计年产值能比上年增加约2亿元。
记者|杨蕊荻 任九桥
编辑|余霞 周红
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