热喷涂（焊），是对材料的一种加工工艺，主要目的是对机械零件或材料进行表面处理、防护和修复，可以提高零件的耐热、耐磨、耐腐蚀等性能，对于延长零件寿命、降低成本等都有显著的效果。

在实际的加工生产中，热喷涂（焊）的应用很广泛，常见的热喷涂（焊）材料零件包括螺旋输送器、挤压机、轧辊、闸门阀、石油和天然气设备零件、模具及柱塞等。

一、热喷涂（焊）材料的车削加工难点

热喷涂（焊）材料是多组元的高温高强合金，经高温高速喷射后表层硬度更高，有着高强度钢、高温合金与淬硬钢的特点，非常难以进行车削加工。另外，如果包覆了粉末层，那就更加难以切削了。

（1）切削温度高。热喷涂（焊）材料的化学成分中大多是熔点很高而导热系数小的元素，兼具高硬度钢、高温合金和淬硬钢的特性，切削加工时，能量消耗多，生成的热量多，而且又不易散出，因此切削温度很高。

（2）刀具使用寿命低。从材料的宏观角度看，热喷涂（焊）层硬度高，可达65~70HRC；从微观角度看，热喷涂（焊）材料中又有许多硬度很高的硬质点，其耐磨性几乎比同等硬度刚高出3~6倍，切削时它们会加快刀具的磨损，使刀具使用寿命降低。

（3）喷涂（焊）层易剥落。材料在经过热喷涂（焊）之后，虽然与基体材料有一定的结合强度，但是喷焊层较薄，组织不紧密且硬度又高，在较大切削力和高的切削温度下，喷涂（焊）层容易产生局部剥落。

（4）切削时易产生振动。喷涂（焊）层表面冷却后，会产生收缩现象，组织不均匀，还可能有微小的气孔及夹杂等缺陷，表面不平整，因此在切削时容易引起冲击和振动。

二、热喷涂（焊）材料车削加工刀具的选择

目前来说，适合于车削加工热喷涂（焊）材料的刀具有涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN立方氮化硼刀具三种。涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具虽然也能加工热喷涂（焊）材料，但受硬度和耐磨性的限制，刀具的使用寿命较短。因此CBN立方氮化硼刀具是目前更为合适的选择。

如BTS2800牌号CBN立方氮化硼刀片，CBN含量高达95%，可以加工表面硬度HRC60~79之间的高硬度喷焊层，与硬质合金刀具相比材料切除率更高，与陶瓷刀具相比使用寿命更长，因此相对来说不仅提高了加工效率，而且更为经济划算。

三、CBN立方氮化硼刀具加工热喷涂（焊）材料实例

大多数热喷涂（焊）材料通常都有加工硬化现象，因此在车削加工去除材料表皮时，应当尽量一次完成，如果在表皮层加工会极大的缩短刀具的寿命。并且在粗加工时尽可能使用圆刀片，可以适当提高进给量。