废钢预热输送设备采取风冷究竟好不好？(李勇)
1设备密封技术难度增大
大家知道，隧道窑式废钢预热水平输送设备其本质就是一个上端带有炉窑废钢烘烤系统，下面配合的就是一台往复水平振动废钢输送机械。在类似长距离振动机械实际运用中对振动输送料槽本体水平度（凹凸变形度）技术要求很高，因为输送料槽如变形严重将直接导致两侧吊杆受力不均匀而频繁断裂，料槽变形也能造成废钢物料输送困难。同时由于输送槽体变形后其与上侧配合燃烧系统的间隙也必将留有变形间隙余量，使得整体烘烤炉窑两侧密封效果差，窑内热量散失和野风进入机会增多，影响整个燃烧系统热热效利用率大幅度降低。而风冷和水冷相比较，其冷却稳定金属构件防止变形的效果并没有水冷方式好，这也是国内外冶金领域高温金属构件水冷应用最广泛的主要原因。
2预热设备整体造价和后续维护成本成倍增加
目前国内采用水冷废钢预热连续输送设备在国内外电炉行业广泛应用，该类输送料槽采用材质一般都是物美价廉，耐磨效果优良的16Mn锰板或者MH400。这些材料市场价格在6000－7000元/吨.
而风冷废钢预热料槽为了适应高温工作环境不得不选用不锈钢材质，一般是S316不锈钢，而这种材料的市场价格一般在2.6－2.7万/吨。假设同等规格使用寿命下，冷风废钢预热采购使用成本是水冷设备的3倍以上，这个的结果肯定和企业原来采用废钢预热节能降耗的初衷背道而驰。
3风冷废钢预热电增加
根据最近国内北方某大型钢铁企业拟建鱼雷罐废钢预热项目水冷和风冷技术参数对比中可以发现，采用水冷废钢预热输送总装机功率有265kw（包括振动电机，烟气鼓风机等）
而采用风冷的废钢预热技术的设备参数显示除了和水冷预热设备必备的振动器电机以外，因为风冷还同时增加7－8台18.5kw的小风冷抽风机，总装机功率高达385kw。这样风冷废钢预热设备多余用电120kw，如果按照年300工作日，风冷设备用电年损耗86万度，合计43万元
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