在硬车削领域，PCBN聚晶立方氮化硼刀片占据着较大的比重，PCBN刀片由于硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、导热性能优良等优点，被广泛应用到硬车加工中。

要想使PCBN刀片充分发挥其性能，刀片的刃口处理方式是一个必须要考虑的问题。PCBN刀片刃口处理是否合理，直接影响到刀具的寿命。相关资料显示，刃口处理对PCBN刀片寿命的影响高达300%，甚至更高。

什么是PCBN刀片刃口处理

刀具刃口，指的是刀片前刀面和后刀面的交界位置，在该位置处工件材料分离形成切屑和已加工表面。

刀具刃口处理，就是在刀片精磨之后，通过对刃口进行倒棱、钝化、平整、抛光等处理，从而提高刀具质量和提升刀具的使用寿命。

为什么要进行刃口处理

PCBN刀片在经过金刚石砂轮刃磨以后，刃口往往会存在一定程度的微观缺口，如微小崩刃、锯口等。在切削过程中，刀具刃口微观缺口极易扩展，会加快刀具的磨损和损坏。为消除加工中产生的刃口微观缺陷，因此要进行刃口处理。

PCBN刀片在经过刃口处理后，可以使刀刃得到加强，同时也可以提高刀具的耐磨性，从而延长了刀具寿命。

PCBN刀片刃口处理形式

通常来说，PCBN刀片刃口处理可以分为四大类：F型-不倒棱不钝化，E型-钝化不倒棱，T型-倒棱不钝化，S型-倒棱加钝化。

（1）F型刃口处理。锋刃型，不倒棱也不钝化，此种刃口处理形式切削力小，剪切变形小，切削热较低，但切削刃强度低，刃口有初始缺陷，很少采用。

（2）E型刃口处理。单钝化型，只钝化不倒棱，此种刃口处理形式消除了刃口上的加工微观缺陷，强化了刃口，增加了崩刀和裂纹的抗力。

（3）T型刃口处理。单倒棱型，只倒棱不钝化，此种刃口处理形式具有较好的耐冲击性，对于要求减小切削力和公差要求高的工况，此种较为适合。

（4）S型刃口处理。倒棱+钝化，是最常见的刃口处理形式，也是硬车加工中优先选择的刃口处理形式。相比T型刃口，S型刃口有着更高的强度和耐崩刃性，可以产生更稳定的工件表面质量，适用于大切深和断续加工工况。