机械结构设计的应聘与招聘，评估工程师的方法|产品设计|招聘|机械|样机

应聘的怎么应聘？
看人下菜碟，面试的是个技术，你得讲技术，面试的不是技术，越胡说八道越好，让他半懂不懂，你就成了。
招聘的怎么招聘？
除了业绩，除了结果，别以为自己查了两手面试经，就可以去用那么几十分钟，甚至十几分钟，就去甄别一个机械设计的真实水平。

新兵蛋子，与行业老兵的区别，只有老兵心里明白。偏巧这类人很大一部分都是闷葫芦，搞技术的，不知道怎么给自己发声，不知道怎么去表现出自己的观点。而多数善于表现自己观点的，不太客气的说，花架子很多，肤浅的东西懂得很多。到底基本功有多厚，咱有待商权。

早上，在我们电商上，有人咨询我们，用模拟分析，能不能衡量机械设备中零部件的合理性，能不能仿真出，设备能不能稳定运行。看问题后，我拍脑袋想了15秒——“能不能转，这是能仿出来的；合不合理，这怎么仿？”
能不能转？用眼看就能看出来，有一些看不出来的，类似于凸轮轨迹，连杆结构，这是看不出来的，但运用软件的运动轨迹，也是可以仿出结果的。
能不能组装？这未必能目测出来，但如果通过制作爆炸动画，这个也可以将目测工作极大的简化，这也是能分析出来的。
合不合理？是否稳定？
能将所有零部件全部去做疲劳，全部去做分析么？假如贵企有自己的仿真部，并且产品并不是那么的复杂……仿真部其实是挺闲的【我有点不负责了】，给他们找点事干，到是不错。但如果产品比较复杂，或者环境比较复杂，这是个新兵能预测的么？
新兵和老兵的最大区别，经验，也可以说感觉。对风险有没有预判，这是有区别和距离的。产品样机能一锤定音，有没有？有。少。多数情况，会出点问题。
假如设计对某个问题，某个结构10成把握，那样机输出后，通常是出些模棱两可的小问题；
9成把握，那样机输出，通常出些小问题，也有大问题；
没有把握，那样机输出，通常出的就是大问题了；
机械是个严谨的东西，抱着尝试的态度去制造，结果可能只是浪费加工成本。【从这点上看，兜里有钱的老板，永远优势于没钱的土鳖，基本不存在强悍的设计，能超越试水做出样品的精确，试验是检验真理的唯一标准】
在设计之初，必须对所设计的机构有理论和数据依据，充分的计算过程，才能尽可能的减少误差。
急躁的尝试生产，因支出了加工成本，不舍得浪费这部分资金，就会将设计的思维局限在很可能从根本上就已经出问题的前期布局。及时跳出已经生产出来的废品的思路，推倒重来，更有可能更快速的接近完美的设计。
……
跑题了，咱再转回面试上来。
见过几个企业，不太成文的规矩，如果应聘者到40岁了，这就不怎么在企业的考虑范畴之内了。现实中存在的问题，企业中的话语权，掌权者，要么做什么组织架构的，要么做管理销售的，哪怕采购出身的也比我们技术更有优势做领导。这里谈的不是指老板，不是指大boos，指的只是涉及到应聘机械结构人员的，能够提出判定指标的。
还有个可能，能说得上话的，还有就是项目经理，部门主管。
很遗憾，这类人，也不会是机械结构技术的。即便曾经是做过，半路出家，转行管理。
为什么，咱这行也跟IT挂靠了？？40岁干不动了吗，妄自揣测的话：
40岁，有老婆，有娃，有房贷，有老娘……那还剩下多少精力给企业奋斗？对吗？对
40岁，工作这么多年，油头滑脑，能混就混，我用什么大饼，能忽悠他对企业全心全意？对吗？对
40岁，工资已经有一定的积累，雇这么个人，大概够请几个小年轻了，三、五个臭皮匠还不如一个诸葛亮？对吗？不对
一个算得上是巨型企业中，某个项目经理可说人很公平，公平到，在概念设计决策的时候，要求全项目成员按人头投票，小年轻占了绝大多数，老油条的意见，基本被淹没了，到了原型样品阶段，已经看出来问题，再次投票，坚持，终于到了小批量试制阶段，也是产品发布阶段，因为节点赶到这，已经没办法走回头路了，不良率达到惊人的95%。
老油条做过吗？没，只是凭感觉，只是对过程复杂性，对工艺不可靠性有那么个认知，只是对风险有个不太确定的预估。小朋友们认为理论可实现，就是可实现，老油条们知道什么地方可能会出些不可控的因素。
到现在这个年头，物料的成本，已经远远赶不上人力的成本，人力的成本只有一个衡量因素，就是时间，开发过程走直线是不可能的，能走个正弦函数就很了不起了，就怕你走的是螺旋线，涡流线，走出去转了一圈，又回起点了。
耽误的，可不是一个人的时间，那是一个部门，乃至全公司的时间，所有人都要给饭碗发工资的。偏巧，生产制造，还是个多行业协调的活，你得自己设计，你得找外协，你得等排产，你得试错，偶尔，还要看加工商脸色，就像我们原来说做个产品，要做10个月的疲劳试验，难道你等10个月后发现产品不行，从头再做10个月吗？
老油条怎么搞？我不给你996，我得伺候娃，但我设计的玩意，什么地方有问题，咱心里有数，留足了后手。从最初，就并行10个疲劳试验，这是造和老板腰包么？不是，咱让你提前一年，或者几年发财。
可惜，老油条准备得太充分，前3个试验，就有一个成功的，结果老板呢，看到的只有后7个疲劳的失败，浪费。30天的活，40天干完，老板们以为本就应该是这样的，那我干嘛花大价钱钱请你？但他没想到，如果不成功，30天的活，60天干2遍，可能还没干完，这可不单单只有3个小年轻要跟你要钱吃饭。
失败，通常很挫伤锐气，鼓舞士气，没有什么能比产品发展线条的一鼓作气更优质。

做个产品，有概念，有需求，有目的，有计划，有背景，有环境，有条件，有时间，有技术，有工人，有场地，有资金，有物流，有各种各样花里胡哨的磕磕绊绊，这都是没做过产品设计生产制造的考虑不到的事。
没经验的给我们机械结构做面试的时候，会3句话虚构个场景，然后看老油条有什么反应，这时候，那些惯于口若悬河，没怎么见过世面的土鳖有了很大的机会，无知者无畏。有知的，相反更加谨慎。
记得很多年前，咱还是个小年轻的时候，就曾经说最恨那些老师傅们对咱的问题，不一句捅到底。过了很多年后，有个做产品的老板，想要个方案，老油条想得过于细致，反而一个小年轻做的极其肤浅的方案，老板很采纳，老板说“我就要个最简单的方法”，老油条才发现，当年只不过是因为咱没见过世面。当咱见过世面了，很多时候，不是不想，不是炫技，不是卖老，而是不能一句捅到底，老油条的顾虑，永远比小年轻多。
这是缺点，还是优点？
再讲一个词，专业，和这个词非常对仗的，“隔行如隔山”
有个做电池的HR曾经到我们技术群来招人，要求有经验，要求专业……好吧，咱没干过，咱不懂（哪怕我想不明白，这电池……做结构的能有多少技术含量？，怎么觉着就像技校出来的工人瞧不起本科出来的设计不会用卡尺一样可笑呢？）；
忽然想起个插曲，与本题无关
老油条：“2000吧”
工人：“哥，你就做个图纸”
老油条：“那你看多少合适？”
工人：“200咋样？”
（什么时候，轮到工人瞧不起设计了？？？？？）
老油条：“你就画个方块”
我：“你怎么不画个方块？”
工人：“我就是不会画图”
老油条：“这画图也不是天生的呀，你要是会画，不就是你跟我要2000了？”
轮大锤，不练也会，熟练工种，画图也是熟练工种，但不学不会，怎么觉着这2000，要得这么理直气壮？然后又有一堆杠精喊话了，抡大锤也要技术，是，你说的真对，所以教育事业怎没说花10年功夫培养个大锤工？
所有人，都不愿意承认自己掌握的技能是个没含量的东西，就算明知道没含量，也得把含量硬讲上去，招聘的hr，更是不懂技术，领导让找专业，那咱就得找专业。有个做医疗的，要求专业，要求多少年经验……这——咱干过呀，就凭医疗行业中机械结构的那点技术含量？别逗了。
成熟的、传统的，你做冰箱、空调，手机，你找专业的，没错。但你做的产品本就没个几年历史，找什么专业？医疗某企敢开价60k找个结构的，“多希望你是一直专业于这一行的”，咱当时心想“那恐怕到现在，咱15、20都拿不上”，你再q规则涨个25%，你到是省钱了。难道不懂个环氧乙烷杀菌，就搞不了他这么个玩意？难道不知道丙酮做不了粘合剂，就设计不出结构？笑话。从没有瞧不起行业经验，相反咱非常尊重行业经验，不过，有些行业经验，你得看是不是核心技术，是不是不可替代，给某企做了个产品，恨不得技术内容全盘包圆，但咱很清楚，这点技术，绝非核心。思路缜密，做事细致，8条备胎，这或许是很多人比不了的。会用卡尺的，怎不让他当老大？会用卡尺，能帮你做产品吗？