前言：过往的工作中，有时会收到铝型材厂反映模具氮化效果不佳，并要求帮助，笔者一般先对炉子进行维护保养，校正仪表等，然后按我这个氮化工艺开炉运行，无一例外，渗氮效果都比厂家原先使用的工艺有显著的提高和稳定。
该工艺是当年与华南理工大学相关专业人士合作研究，针对铝型材模具、使用南京摄山电炉厂早期的微机控制气体氮化炉，反复试验摸索得来，非常实用和安全，并曾在90年代佛山南海一带的相关用户中流行一时，相比后来的各种演变，本工艺一点也不过时。
通氨排空后，升温。
第一段：炉内温度：470℃—490℃
氨分解率：16%—22% 水测瓶：70—75（水位线）
时间：8—9小时（炉子升温时计起）
第二段：炉内温度：505℃—520℃
氨分解率：40%—50% 水测瓶：40—50（水位线）
时间：2小时（第一段结束时计起）
第三段：降温阶段：炉内温度降至150℃以下，工件方可出炉。
注：
1、工艺中的温度是指炉内温度，并不是温度控制表的数值，炉内外一般相差30℃—50℃左右，视炉而定。炉内温度 + 炉内外温差 = 设定控制温度。
2、第二段温度选取原则：比第一段温度提高约30℃—40℃。
3、各段工艺均在炉内压力为120mm—200mm（U形压力计）下进行。
4、不同的炉膛不锈钢罐，材质可能有点差异，因此氨流量也不同。
注意事项：
1、保持炉内参数稳定是氮化质量最重要的因素（温度、压力，氨流量），任一个参数的变动都会破坏炉内的化学平衡而影响氮化质量。工件清洗要认真，特别薄壁厚的模具，脏迹也会使氮化效果变差。
2、当氮化效果变差或氨气用量变大时，应对炉膛不锈钢罐进行清洗及退氮，有条件的话，可在酸池浸泡后再清洗。退氮工艺：温度700℃，时间8小时，退氮时放入一些碎铁片，并保持炉内正压。
3、有的新模具会出现氮化层不均匀的现象，可能是工件表面被氧化的程度不同，或炉内工件过多阻碍气体对流等原因，经抛光后二次氮化就能消除这个现象了。
4、本工艺不适合氮碳共渗，滴注器不需使用。
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