如何控制精密齿条渗碳淬火变形现象：

1、机械加工生产工艺优化：为了减少齿条的变形，对机械加工工艺进行了优化。齿条的侧平面在垂直加工上铣削。通过试验，将齿条的侧弯控制在0.30~0.50mm，变形量明显提高。

2、增加中间消应力：钢类零件在热处理淬火过程中产生变形和开裂的原因比较复杂，由于加工应力增加了热处理淬火的变形，零件尺寸过大往往会导致废品。 加工后工件表面存在残余应力。 具有残余应力的部分处于不稳定状态。 一旦加工架内的平衡条件破坏，内应力的分布就会发生变化，引起新的变形，在对不对称几何形状的零件进行热处理时，更容易产生翘曲变形。 为了控制热处理变形，在齿条铣削后渗碳前加入550 ℃ 的应力消除处理。

3、优化热处理工艺：机架淬火温度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷却介质淬火温度由60 ° c 提高到85 ° c。

4、预加应力，约束变形淬火：为了控制齿条的变形量，利用正负应力的相互作用偏移对齿表面进行约束。根据齿条在高温、低温下的热强度，结合齿条变形数据，在齿条淬火过程中增加配重压力约420kg，可以降低和控制齿条的翘曲和弯曲量。试验确认齿条的直线为0.35~0.85mm，满足精加工前的变形要求。

齿条为传动系统部件，主要可以用于信息传递动力，一般和齿轮搭配成齿轮齿条传动控制机构，将齿条的往复直线管理运动方式转变为齿轮的回转运动或将齿轮的回转运动模式转变为齿条的往复直线通过运动。产品设计具有非常适合长行程运作、承载力大、精度高、低噪音等特点。

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