1.SNCR脱硝技术。以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，通过选择合理反应温度区域、氨氮摩尔比等参数，层燃炉和室燃炉脱硝效率可控制在 20%～40%，流化床炉脱硝效率可控制在 40%～70%。该技术应用于层燃炉、室燃炉和流化床炉时，NOx排放浓度可分别控制在 120～200 mg/m3、120～300 mg/m3 和 90～200 mg/m3。该技术反应温度通常为 800～1150℃，适用于燃煤和燃生物质成型燃料锅炉，占地面积小，投资成本和运行成本较低；宜控制氨逃逸质量浓度低于 8 mg/m3。
2. SCR 脱硝技术。以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，在催化剂作用下，通过选择合理反应温度区域、合理设计氨氮摩尔比、催化剂活性、催化剂层数等参数，脱硝效率可控制在 50%～90%，NOx 排放浓度可控制在 40～150 mg/m3。该技术脱硝催化剂形式主要为蜂窝式或板式，催化剂的反应温度通常为 300～420℃；脱硝效率相对较高，负荷适应性强；系统阻力大、占地面积大、投资成本和运行成本较高；宜控制氨逃逸质量浓度低于 2.28 mg/m3，应控制 SO2/SO3 转化率低于1%。
3.SNCR-SCR 联合法脱硝技术。以氨水、尿素等作为脱硝还原剂，通过选择合理反应温度区域、氨氮摩尔比、催化剂活性、催化剂层数等参数，脱硝效率可控制在 50%～90%，NOx排放浓度可控制在 40～150 mg/m3。该技术SNCR区域反应温度通常为 800～1150℃，SCR 区域催化剂反应温度通常为 300～420℃；适用于燃煤和燃生物质成型燃料锅炉，系统阻力和占地面积大，投资成本和运行成本介于SNCR和SCR之间，喷氨精确度要求高，催化剂磨损较大；新建项目宜控制氨逃逸质量浓度低于2.28 mg/m3，改造项目宜控制氨逃逸质量浓度低于3.8 mg/m3；应控制 SO2/SO3转化率低于1%。
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