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今天为大家分享：

XX公司水泥粉磨系统选用Ф4.2m×13m球磨机配套160×2008年4月投入正常的生产的120辊压机联合研磨系统。2010年后，辊压机液压系统出现异常现象，2011年和2012年异常现象加剧，2013年8月甚至无法正常启动。本文分析了辊压机液压系统的特点。

1.液压系统原理

溢流阀的调节压力决定了油泵对系统的供油压力。液压油通过电磁换向阀和单向阀，通过两个阀门对移动辊两侧的液压缸加压，通过压力传感器测量系统压力，当达到设定压力时停止加压。正常的工作时，电磁溢流阀关闭，通过氮气安全气囊缓冲使移动辊挤压材料。当电磁溢流阀的设定压力过大时，系统液压溢流并随机关闭；系统压力小时，液压油站油泵自动启动，达到系统压力，确保整个液压系统压力达到设定压力。

2液压系统问题及分析

2.液压系统的具体问题如下：

移动辊液压缸漏油，油泵损坏，油泵配套电机燃烧，氮气安全气囊损坏，氮气安全气囊下部手柄阀断裂，手柄阀有时敲击声小，液压缸和氮气安全气囊连接钢管振动，电磁溢流阀经常损坏。

2.2分析液压系统问题现象：

液压系统故障的主要因素是液压油污染，因此我们应该首先找到污染物。辊压机动辊配置的液压缸为铜套液压缸。在正常运行过程中，铜套与缸杆相互移动，产生金属颗粒。同时，铜套也受到轴向力的影响。随着时间的延长，固定铜套的稳定指甲会松动，甚至会被切断，导致铜套移动，导致漏油。根据液压系统的原理图分析，可以看出液压油通过电磁溢流阀返回油箱。移动辊配备4个液压缸，相当于4个液压油污染源。因此，电磁溢流阀的损坏频率非常高。清洗电磁溢流阀时，经常会发现金属铜。由于电磁溢流阀中含有污染颗粒，阀门不能正常工作，处于或经常打开、关闭或打开时关闭的状态，导致系统的一系列故障性能。

2.3不同状态下电磁溢流阀的故障性能：

1)电磁溢流阀处于常开状态

电磁溢流阀处于泄漏状态，液压系统压力低于设定压力，压力传感器检测到系统压力小，油泵频繁启动或一直运行，导致泵过早损坏或燃烧泵电机。当辊接头突然增加时，液压缸中的液压油部分返回氮气安全气囊，另一部分通过电磁溢流阀直接返回油箱；当辊接头减少时，氮气安全气囊中的油迅速返回系统，但仍有部分液压油继续泄漏。在正常运行中，氮气安全气囊下部的细菌手柄阀在弹簧的作用下处于正常的打开状态，进水泵油波动不大，细菌手柄阀顶部和帽子的力基本平衡。当系统处于长期泄漏状态时，氮气安全气囊中的泵油加速，等于细菌手柄阀顶部的上部大于下部，阀门中心迅速下降，阀门顶部与阀门底部发生碰撞。此时，系统不断供油，液压缸的回油量和泄漏量随压力而变化，三者无法协调。由于长时间上下移动，细菌手柄阀座会断裂，一个零件会被卡住，气瓶进入顶部。

2)电磁溢流阀处于常闭状态

当电磁溢流阀处于正常的关闭状态时，当辊子接头增加，液压油返回氮气安全气囊时，当系统压力低于设定压力时，系统压力仍能正常运行；当辊子接头过大时，系统压力超过设定压力，无法卸载。液压缸与氮气安全气囊之间的连接管道不仅起连接作用，而且吸收能量“对着干”一旦辊子接头减少，这部分能量将急剧释放，导致连接管道抖动，特别是当钢管连接管道抖动最大时。由于能量吸收较小，运动辊运行越不稳定，抖动声音越大。更换高压橡胶管可以有效减少抖动，但只能发挥局部效果，不能解决根本问题。

3)电磁溢流阀打开时关闭

当电磁溢流阀打开和关闭时，会出现一系列故障。有一段时间，细菌手柄阀敲击声，有一段时间管道抖动，或两者共存。整个液压系统混乱，只能通过头痛和脚痛来维持生产。

3.采取的措施和效果

滚筒压缩机制造商多次到现场提供技术服务。同时，使用厂家也探索调整，进行局部改造，主要包括：1）将液压缸与氮气安全气囊之间的连接钢管改为高压橡胶软管，以减少冲击。2)液压泵、电机、氮气安全气囊、细菌手柄阀损坏，应及时更换。3)液压缸漏油，更换铜套。4)电磁溢流阀的清洗和更换。

采取上述措施后，效果不明显。主要原因是电磁溢流阀损坏频率高，有时清洗后故障仍然存在。由于金属杂物立即堵塞溢流阀；其次，更换的新型溢流阀的出厂压力不一定适合系统，需要调整。如果此时出现堵塞，调节压力也是盲目的、不规则的、不规则的，整个系统再次出现混乱。

到2013年8月，存在的问题已经严重影响了整个公司的利益。使用厂家下定决心拆除清洗所有系统，更换所有阀门，连接管道、油箱、油泵，清洗组装，现场调整，整体生产正常的。

目前，虽然该系统可以正常运行，但由于仍是铜套式液压缸，污染源依然存在，仍存在上述问题的隐患。