——一位来信福音达工程师呕心沥血的心路历程

每一款成功的产品都是心血与汗水的结晶。

6199辅听耳机是我司的第一款辅听产品，做第一款产品往往是艰难的，缺乏经验，缺乏供应链，一切都是从零开始。所以第一款产品的产出过程也是一个点滴积累的过程，是一个摸着石头过河的过程。面对各种困难我们没有退缩，仍然坚持着打造精品的初心，坚持着工匠精神，百折不挠，迂回前进，用心打造一款成功的产品，并实现产品的商业化。

新冠疫情----百折不挠，在逆境中成长

从市场调研开始，到产品规划，供应链整合，商务谈判，研发，试产，量产，市场营销推广这一整个产品生命周期中始终伴随着新冠疫情的反反复复。一波又一波的疫情并没有将我们打倒，反而使我们的团队在起起落落的工作生活常态下变得更加团结，目标更加一致。在疫情最为严重的时期，整个团队超过70%的人员被集中在隔离酒店进行隔离，在这样的情形下，我们的产品规划却在紧锣密鼓的进行着，而商务谈判也在有序推进。团队居家办公，隔离酒店办公，通过视频会议或电话沟通最终将产品形态确定下来。恢复正常办公以后，团队迅速将研发和生产方案确定下来，并快速向前推进。

当然研发及生产的过程已并不是一帆风顺的。由于这类产品对结构要求比较高，很多平常使用的耳机结构都不能使用，我们在评估了很多结构之后筛选出3款适合的结构，然后再综合这几款结构的优势设计出了现在的结构。平衡了各方面的性能需求，双MIC降噪设计，喇叭腔体密封性设计，并设计了更适合人体佩戴的仿生结构，最终确定了耳机结构。

寻找合作伙伴的过程也同样非常艰辛。耳机相关的产业链都集中在广东沿海一带。我们先通过在网络找一些合适的企业，通过线上会议及电话的方式做一些必要沟通，有了初步的了解和合作意向之后，再上门拜访。在22年4,5月份的时候我们集中考察了几十家耳机相关行业的企业，上至芯片公司，方案商，中游的喇叭、电池、模具厂供应链厂家，下至下游整机加工厂，足迹遍布珠三角深圳，广州，东莞，惠州等主要城市。在这个过程中始终伴随的疫情的反复。有一次在去酒店的途中街道酒店的电话，说酒店所在的区域封控了，只能进，24小时之内不能出。此时深圳还是台风天气，风大雨大，我们几个同事立即在出租汽车上找别的酒店，还要尽量避开疫情高风险区。最后根据第二天的行程选择了一家酒店。过程虽然辛苦，但也不失为一段有趣的经历，好事多磨。

在实地考察供应商及加工厂的过程中，也遇到了一些困难。因为我们眼睛所能看到的都是别人给我看到，所以要特别注意去判断真实性。通过网络搜索，实地考察，企业资质审查来判断一个企业是否是合格的供应商。针对方案商及代理商要考察其有没有一级代理资格，团队规模及项目历史。而针对部品供应商及代工厂主要是参观其产线管理是否规范，考察其是否符合质量管理体系认证标准及生产能力是否达标，生产设备是否齐全。通过走访沟通，最终确定了现在的供应链并在逐步完善过程中。我们在这个过程中也积累了很多的经验，比如怎么去跟其他厂商谈判合作，怎么高效沟通，同时也了解了行业的一些信息及产品规范，可谓是受益匪浅。

苦尽甘来——不经历风雨，怎么见彩虹

一个成熟的产品必然要经过反复的打磨才能获得稳定的性能。产品研发到产出的过程也是异常艰辛。从样机到第一次小批量试产、第二次小批量试产，再到最后的正式量产，团队的相关成员全程跟踪，亲力亲为，解决了产品从研发到量产中的一个有一个问题。

做一款产品，首先要制做样机，由于样机数量不过，不适合流程化或产线生产。首次10台研发样机全部是技术同事手工制作，从一个个小元器件焊接在PCB板上，再将PCBA与结构件组装起来，调试软件，测试硬件性能。工程师一点一滴倾注着心血与汗水。根据产品规划详细调试软件，测试各项功能是否达到产品需求，是否符合消费者使用功能习惯。并针对耳机进行各种可靠性老化实验，以保证产品出厂之后能够稳定工作。

样机测试合格之后要进行批量试产验证，经历了两次小批量试产，基本上发现并解决了产品的所有问题，为后面的量产打下了坚实的基础。第一次小批量之后进行了大量的调试测试工作。

1）耳机辅听效果调试，这个是6199型耳机最重要的功能，我们技术人员与我司专业验配师经过反复试听及测试最终确定了辅听效果。当中有一段时间长期试听，由于辅听耳机本身声音很大，导致同事的耳朵都不舒服了，时而有那种嗡嗡声。后来使用了辅助验配工具，这种情况才有所好转。我们都戏称自己做的产品最后自己也能用上。

2）综合性能测试，包含蓝牙功能及性能测试，耳机软件可靠性测试，充放电时间，待机时长测试，老化测试。其中批量老化测试很重要，我们利用代工厂的可靠性实验室做了多项测试。如高低温老化，高温高湿环境老化，蓝牙播放老化实验，充放电老化实验，跌落实验。这些实验都涉及到出厂后所面临的工作环境，我们尽量使用功能更多的耳机来做批量实验，及时发现问题并解决问题。

3）SRRC认证测试，耳机属于无线设备，需要进行国家无线电委员会认证合格才能上市。我们委托了第三方认证机构进行SRRC认证实验。由于开始送过去的样机不够稳定，实验不能顺利通过，通过快递的方式来回寄送耳机非常影响效率，为了尽快将项目向前推进。我们直接派同事出差现场解决问题，并全程现场支持实验，一直到实验预处理通过才返回公司。

4）试产过程中也遇到了棘手的问题，耳机底噪比较大，这个问题很复杂，解决不好会影响到耳机整体性能。技术方面的同事就出差到深圳，在工厂排查原因。前后出差两次，每次都超过10天以上。有时候一天跑好几个地方，工厂、芯片代理商、耳机测试设备厂、芯片原厂来回地走动，来寻找资源解决问题。为了尽快解决问题晚上也加班到很晚，耳机的异常的底噪声响直接会影响用户体验，问题必须彻底解决。那段时间不断的拆装机器，调试软件和硬件，在听音房反复地试听，时间久了耳朵都产生了幻听，时常感觉耳朵里有响声。不过最终还是解决了问题，保证了产品的顺利量产。

任何一款好的产品的产出过程都是困难重重，只有克服这些困难才能做出好的产品，才能积累经验，以后做出更多更好的产品。