TPE原料有哪些是挤出成型的学习知识点是要给大家分享的内容，下面跟着普特美小编一起看看吧。

TPE原料挤出成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，挤出成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

合理的温度设置：螺杆中间温度蕞高，给料段略低，模头略低。特别提醒模头温度设置也与模头长度(螺钉顶部与模头出口的距离)有关。如果距离较长，模头温度设置略低于中间温度，如低于10~20℃。如果距离较短，模头温度设置可低于中间温度30~50℃。典型温度设置为150~170℃(喂料)、170~180℃(中间)、190~200℃(前)和180℃(模口)。该温度设置仅作为参考数据，具体温度可根据以根据不同的TPE材料的具体性质进行调整(建议咨询原材料供应商)。

换料前一定要清洗模头：即使是同一品牌的原材料，如果发现原材料干燥不好，再次干燥后必须清洗模头。换料后挤出，如果发现挤出不光滑，挤出不稳定，容易断裂，需要拆开模头清洗。

尽量低温挤出：在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度。当挤出物表面颜色均匀时，挤出物表面也带有明亮的光线，可以确定良好的塑化效果。如果挤出物表面很亮，可适当降低挤出温度。

挤出速度由慢到快：挤出速度调整过快，容易造成挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调整挤出速度，直至调整到预定速度。

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普特美是一家专注热塑性弹性体（TPE、TPV、TPU、TPEE）研发、生产、销售、技术服务于一体的国家高新技术企业，公司依托粤港澳湾区优越的技术创新及经济发展环境，拥有8000多平米的现代化厂房，10余条先进的双螺标挤出生产线，建立了符合省级工程研究中心标准的检测中心，普特美是华南乃至中国橡塑行业颇具影响力的优秀企业。