作为一家拥有39年制造历史的企业，联想可谓是制造领域的集大成者，凭借出色的智能制造能力频频亮相。
对内，联想在全球拥有30余个制造基地，业务覆盖全球180多个国家和地区市场，累计服务超过10亿客户，随着被誉为“全球母本工厂”的联想集团南方基地规模化投产，更是构建起了“东西南北中”的智能制造全方位布局。
对外，则充分发挥“孵化器”和产业链龙头企业带动作用，通过“内生外化”的方式持续赋能更多制造企业提质增效，为中小企业提供全链条支持，推动科技创新和实体经济发展。
日前，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）连续发布三支视频。首次对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程，通过世界级灯塔工厂的实际场景，带领大家亲身体验了当下智能生产力如何重构生产过程。
当阿木和联宝科技供应链管理部物流运营经理刘杨走进联宝工厂，映入眼帘的是繁忙有序的数字化分拣产线。工人们正在将成箱的元器件放置在自动传送带上，而传送带的终点是一个三层楼高的立体分拣式系统，在那里，自动化的AGV小车如忙碌的蚂蚁般，将不同元件分配到生产线上的各个工段。
这仅是联宝科技厂内物流的一个切面。“在联宝科技，小于5台的小批量订单占比高达80%以上，每台电脑的生产需要200颗左右物料，电子物料高达1500颗，我们需要在很短的时间内，从超过10万平米的仓库里将所需物料挑拣出来，这对于作业的准确度和效率都提出了不小的挑战。”刘杨说。
面对企业因满足客户日益增长的订单需求，而增加原料或产品库存以及扩充厂房面积带来的库存量和运营成本的巨大压力，联想根据自身业务特点，开发了以物联网自动化设备为硬件基础、以仓储物流管理系统为工具的多个智能仓储和物流解决方案。
阿木表示，智能化物流仓储体系的建立，极大降低了联宝科技的运营成本，空间利用率提升了3倍以上，同时最大化地减少了对环境的耗用。
从智能排产到厂内物流，再到智能控制塔，联想正在用数字化和智能化技术改变传统工厂形态，而支撑这些外部场景能力的，则是联想后端的坚实技术底座。
基于“端-边-云-网-智”新IT全要素的底层技术架构,以及物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的能力储备, 联想将这些技术储备与自身先进的制造技术和行业Know-How深度融合,逐步形成了“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排产、供应链协同管理，5G智能环境等“十八般武艺”，实现了“研产供销服”全价值链的智能化，成为制造行业智能化转型的标杆和范本。
譬如联想供应链转型实践中，联想已经成功实现从供应链1.0时代（聚焦企业内部流程优化及智能化进程）到2.0时代（生态共赢）的跨越，在2022年Gartner全球供应链Top25中位列第9、亚太区排名第一。
伴随新一代智能化技术与制造业的深度融合，联想正在用数字化和智能化技术改变传统工厂形态，引领中国制造业迈向全球产业链的中高端，为高质量发展提供持久动能。
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