从项目排产到产品发运保变电气仅用47天完成，达到了保证质量和进度的目标。7月1日，保变电气承揽的国内首台套潮流控制移相器工程主变压器---国网江苏扬州项目移相变压器，一次性通过出厂试验。各项指标均优于用户要求。 7月2日，该产品顺利发运，标志着保变电气在国内移相变压器制造技术方向取得重大突破，为党的102岁生日献上了一份厚礼。
为确保该项目高质量的按期交货，保变电气成立了专项领导小组，全面负责产品的生产全过程。制造过程中，生产管理部作为总牵头部门全面推行“短平快管理模式”，统筹生产资源，协同设计部、工艺部、质保部、采购中心、各生产车间实现联动，在产品投产前针对技术要素、物料交付、生产组织等做好整体策划，将可预见性的风险因素提前消除;针对产品制造过程中的技术问题、质量问题、物料问题、管控问题等形成快反机制，出现异常后第一时间推进解决，无法及时解决的及时提级处理，保证产品质量及交付进度。
该产品由串变和励变双器身组成，且均为散套。串变绕组为偏心结构，励变分接线走线复杂，操作空间极小，制造难度较大。为保证产品交付要求，油箱分厂、绝缘车间、线圈车间、铁芯车间总装车间在产投产前统筹协调场地、设备、物资、人员等生产资源，最大限度释放产能，产品制造过程中各车间特殊组织，号召广大党员骨干积极参与，作为攻坚排头兵，加班、倒班连续作业，在产品制造过程汇涌现了很多感人事迹，彰显了一线党员的先锋模范作用。
作为国内首个移相变压器，保变电气对产品质量保障工作高度重视，一方面统筹资源细化管理，实行各工序提前技术角度的管控措施，各工序按要求对物料准备、生产制造和安装等环节进行了全面管控，做好每个环节的记录，为产品质量持续提升和全过程可追溯提供了保障;另一方面产品制造过程中各车间配备经验丰富、核心骨干的生产管理、操作人员参与特高压项目生产制造，并明确专项责任人，进一步保证产品高质量的完成。
保变电气干部员工又一次的高质量高效率的完成生产任务,完美了诠释了什么是“特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献、特别有作为”的“四特”精神，为圆满完成全年任务指标努力奋斗。(刘超)
热门跟贴