案例背景

客户背景：该机械制造有限公司是一家中型机械制造企业，总部位于国内主要城市。公司专注于设计、生产和销售各类工业机械设备，为广泛的行业提供高质量的机械产品和解决方案。凭借多年的经验和专业技术团队，已经在市场上树立了良好的声誉，在过去几年里，持续扩张并增加了新的生产线和生产设备。公司拥有现代化的生产车间、先进的加工设备以及高效的生产管理体系。目前，公司拥有员工数百人，包括工程师、技术人员、生产工人和销售团队等，致力于为客户提供优质的产品和服务。该公司一直积极寻求智能化技术和解决方案来改进业务流程和管理。客户诉求：该制造公司使用的标准件高达数百种，并且均具有不同的规格、尺寸和材料，但仍采用传统管理模式，导致管理效率低、库存积压、物料浪费。因此该公司希望优化库存管理流程，确保标准件的供应充足，避免过多的库存积压，提高生产效率、降低库存成本、优化供应链、提高产品质量，并降低人力资源投入，以提升竞争力和实现可持续发展。

解决方案

在这种情况下，磐石电气的技术人员首先分析了该机械制造有限公司标准件管理的问题。他们发现，员工们通常直接从传统货架上取用标准件物料，而公司使用大量的标准件，库存管理非常复杂，难以实现对每种标准件的精准控制和管理，容易出现物料混乱和错拿等问题。由于标准件在传统货架和人工管理下的库存管理数据不及时，常常会面临供应链延迟的问题，可能导致生产计划的执行受阻，生产线出现停滞，产品交付延误，影响客户满意度。由于库存管理不够精确，可能导致某些标准件过度采购，造成库存积压，增加了库存成本，同时一些标准件可能过期或失效，造成浪费。此外，传统的库存管理方式需要大量的人工投入，包括定期的库存盘点工作。这不仅费时费力，还容易出现人为错误，导致库存数据的不准确。

由于该公司的标准件管理采用的是“自采自用”的方式，因此磐石电气为该公司设计了管理标准件库存的智能货架，对不同种类的标准件进行分类、归档和自动化存储。每种标准件存放在智能货架后，都配备重力货道、电子标签，方便实时追踪和管理。通过与智能货架系统连接的软件，公司可以实时监控标准件的库存状况，了解每种标准件的数量、位置和使用情况。智能货架系统能够根据库存水平自动触发补货请求，并在库存达到设定的安全库存水平时提供预警，帮助公司及时采购和调整供应链。智能货架系统的软件能够对库存数据进行分析，帮助公司优化库存策略，减少库存积压和浪费，降低库存成本。

价值实现

1.库存准确性提升：实时库存监控和自动化补货功能确保了标准件库存数据的准确性，减少了库存误差和盘点时间，提高了库存管理的精确性。

2.生产计划优化：通过及时的库存数据和自动的供应链预警，公司能够更准确地制定生产计划，避免了因库存不足或供应链延迟导致的生产中断和交货延迟。

3.成本节约：优化的库存策略和自动化补货功能降低了库存积压和库存成本，提高了资金周转效率，降本增效。

4.供应链响应更灵活：智能货架系统使公司能够更加灵活地应对市场需求和供应链变化，提高了企业的竞争力。