随着企业数字化进程的推进，数字孪生技术逐渐在汽车行业得到广泛应用。5G与数字孪生、工业互联网的融合将加速数字中国、智慧社会建设，加速中国新型工业化进程，为中国经济发展注入新动能。数字孪生、工业物联网、工业互联网等新一代信息通信技术与工业制造业经济深度融合，通过对人、机、物、系统等全面连接，构建覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

青岛数字孪生赋能工业制造，通过三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术(MES系统) 摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，最终满足三维数字孪生工厂的管理需求。通过三维数字孪生工厂的建设，管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员、设备、物料、质量的相关信息等，使整个生产现场完全透明。系统能及时对设备发生故障报警，采集报警信息，列出报警设备信息,点击报警信息能自动定位到设备处，快速查看设备的报警情况，并且在报警设备处显示醒目报警标签。

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生产线工艺流程模拟。青岛数字孪生工厂车间真实还原物理生产车间，并模拟生产过程。通过对各个生产工艺流程、设备生产关键动作进行模拟，以动画的形式进行展示，能够快速展示各个生产工序的流程，同时针对不同的工序进行深度开发，将生产数据与三维模型设备进行融合，可实现三维模型设备与现实物理生产设备的联动和控制，展示现场设备实时运行数据。

青岛工厂实时数据显示。将scada、mes等系统的传感器数据与三维场景相关联，在三维传感器模型上进行实时数据展示，实现动态数据的三维可视化展示，为系统业务管理功能提供支撑。将传感器实时回传的检测数据从数据库中读取，实时绘制在三维场景的设备工位和传感器上方，实时监控设备运行状态等，遇到超出预设值时进行警告提醒。用户通过此功能可以调阅整个数字孪生工厂的生产情况，设备安装变更情况等在三维场景中真实反映和表现。

青岛数字孪生可视化管理平台，提升智能工厂车间数字化生产效率，推动制造业智能化数字化转型新实践。未来将在数据赋能企业增效、推进传统产业转型等领域继续突破，不断推广和完善产业数字化转型的新模式、新机制，为制造业产业高质量发展提供科技力量。