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火电厂动力用汽水管道焊接应采用经评定合格的焊接工艺，并由具有相应资质的焊接资质单位进行。焊接工艺评定应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014或《焊接工艺评定规程》DL/T868的规定。
一、管道用焊接材料要求
(1)焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用条件和焊接工艺评定的结果选用。
(2)焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等焊接材料，使用前应按设计文件和国家现行标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的规定进行检查和验收。
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JB/T3223
(3)焊接材料的存放管理应符合下列要求:
1)存放焊接材料的库房应保持适宜的温度和湿度，室内温度应在5℃以上，相对湿度不应超过60%;
2)不同品种、型号、牌号和批号的焊接材料宜分类存放，并设置明确的区分标识;
3)库存期超过规定期限的焊接材料，应重新做出鉴定，符合规定要求方可使用。
(4)焊条、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘焙，重新烘焙次数不应超过2次。焊工领用经烘焙过的焊条时，应使用专用的保温筒，随用随取。
二、管道焊接环境要求
(1)焊接时，以施焊部分为中心的1m空间范围内，不同钢材的最低焊接环境温度应符合以下规定:
1)含碳量不大于0.35%的碳素钢为-10℃;
2)普通低合金钢和珠光体耐热钢为0℃;
3)贝氏体和马氏体耐热钢为5℃:
4)奥氏体不锈钢不受限制。
(2)焊接时，应采取防风措施，以保证焊接不受周围环境风速的影响。
(3)焊接区域应有防雨、防雪和防潮湿的措施。
三、管道焊前预热
(1)焊前预热的加热方法、加热宽度和保温要求应符合焊接工艺及焊接作业指导书的规定。
(2)预热的方法不应对加热部位造成损伤。
(3)承压管道及其返修焊缝宜采用整圈加热的方法，并应采取措施降低周向和径向的温差，并保证焊件在规定的范围内达到要求的预热温度。
(4)支管连接的加热宜采用包括主管和支管在内的环形加热方法。
四、管道焊接的预热温度
(1)预热温度应根据钢材的焊接性能、焊件厚度、接头型式、环境温度以及焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等因素确定。管道常用钢材的推荐预热温度见表10.4.11。
(2)特殊情况下预热温度的选取应符合以下规定:
1)异种钢预热时应符合下列规定:
a)一侧为奥氏体钢时，预热温度应符合现行国家标准《压力管道规范动力管道》GB/T 20801.4-2020第8.2条的规定;
b)两侧均为非奥氏体型钢时应按预热温度要求高的选取
2)支管连接时，应按主管的预热温度选取;
3)非承压件与承压件焊接时，应按承压件预热温度选取;
4)焊接中断后施焊前应按原工艺要求重新预热
五、管道焊后热处理要求
(2)采用奥氏体焊接材料焊接奥氏体不锈钢材料时，其焊接接头可不进行焊后热处理。
(3)对含Cr9%-12%的马氏体耐热钢，焊后热处理应在焊件温度降到80-100℃、保温1-2h后立即进行。
(4)焊后热处理恒温温度的选择原则:
1)不应高于焊接材料熔敷金属及两侧母材最低的4值;宜低于该A值30℃;
2)异种钢焊接接头应符合以下规定:
a)当一侧为奥氏体型钢时，应避开脆化温度敏感区;
b)当两侧均为非奥氏体型钢时，应按热处理温度较低侧材料的热处理温度上限确定。
(5)管道常用钢材焊后热处理温度和恒温时间可按表规定。
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