CQI-9特殊系统：热处理系统评审（第四版）培训课程
中国智慧汽车供应链俱乐部&智慧企训学院 联合主办
CQI-9 特殊过程（第四版）：热处理特殊过程审核员精讲班--苏州站30期
课程介绍INTRODUCTION
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月发布了**版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月发布了第四版。热处理系统评估要求是顾客对产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用等主机厂在其特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9要求进行评估。
参加人员：
预备知识：
热处理工厂中高层管理人员;质量管理体系管理人员;供应商管理人员;热处理产品设计师;工艺工程师
有关热处理基础知识和生产过程的知识;ISO9001或IATF16949质量管理体系知识;汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
课程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
获得有效实施CQI-9的方法和思路;
学习热处理过程控制的有效方法;
识别热处理过程失效模式并采取预防行动;
降低热处理产品的风险;
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升;
课程优势COURSE ADVANTAGE
热处理作为一个特殊工艺过程，产品不能由后续监视或测量加以验证时，如何确保产品质量？
第四版与第三版的主要区别是什么？如何应对？
热处理作为一个过程，如何提升到体系层面管理？如何与IATF16949有机结合？
热处理过程较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？
课程大纲COURSE CONTENT
1.CQI-9简介
1.1 CQI-9是顾客特殊要求
1.2 CQI-9主要内容
1.2.1 范围
1.2.2 热处理系统评估程序
1.3 CQI-9与汽车行业过程方法
1.4 CQI-9第四版主要变化
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-9评估与IATF16949认证
2.热处理基础知识
2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3 TTT与CCT曲线及组织转变
2.4金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.5热处理失效预防
讨论3：XXX公司失效模式及影响分析
练习1:下列各热处理类型的控制要点
过程表A—渗碳/碳氮共渗
过程表B—渗氮（气体）/铁素体碳氮共渗
过程表C—铝合金热处理；过程表D—感应热处理
过程表E—退火/正火/去应力
过程表F—低压渗碳；过程表G—烧结硬化
过程表H—离子氮化；过程表I—热冲压
3.CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划
3.1.1 APQP\FMEA\CP在CQI-9中的运用
3.1.2 热处理设备预防性与预知性维护
讨论4:XXX公司热处理控制计划
练习2:查找条款的客观证据
3.CQI-9条款详解之二
3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责
3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备
案例：常见的热处理设备
练习3:列出条款的审核要点
小结
4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例
练习4:计算SAT
5.作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
讨论5:作业审核与过程审核
6. CQI-9评估演练
6.1 CQI-9评估流程
6.2过程方法有CQI-9评估中的运用
6.3 评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束
培训背景：
热处理系统评审CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发，AIAG于2006年3月发布；2007年8月发布了第二版；2011年10月发布了第三版。
HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的热处理管理系统。HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求，凡是热处理供应商都必须按CQI-9做系统审核。
2011年10月发布的CQI-9第三版在第二版基础上增加了近1/3的内容。
主要变更内容：
•删减了对AMS 2750D相关内容的引用，代之以AIAG CQI-9的具体要求,用较大篇幅对热电偶、仪器使用、系统准确度测试（SAT）和温度均匀性测试（TUS）的技术要求作了详细阐述；
•CQI-9热处理系统评审表：增加了新的条款，并对有关条款做了修改完善；
•增加了三个新的系统表F～H：◇真空渗碳◇烧结硬化◇离子渗氮
•改进了系统表的格式和设计以协助热处理系统的评审；
•对系统表A～E的有关条款做了修改完善，如更改了系统准确度测试（SAT）及设备校准的频率和检查淬火油冷却曲线的频率；
•协调了所提供的摄氏（℃）和华氏（℉）温度值。即取消了从℃到℉的直接换算，代之以℃和℉的常用公差。
培训目标：
全面理解CQI－9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
获得有效实施CQI-9的方法和思路；
学习热处理系统控制的有效方法；
识别热处理系统失效模式并采取预防行动；
降低热处理产品的风险；
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统，从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织 的整体提升。
培训对象：
•热处理工厂中高层管理人员；
•质量管理体系管理人员；
•热处理产品设计师；
•工艺工程师；
•现场质量控制工程师。
• SQE&STA
•现场热处理技术人员
培训特色：
•热处理作为一个特殊工艺系统，，如何确保产品质量？
•2011年11月发布了第三版与2007年8月发布了第二版的区别？顾客如何应对？
•热处理作为一个系统，如何提升到体系层面管理？有IATF16949体系了，为什么还要做CQI-9？
•热处理系统较少见不合格的实物、记录，如何进行审核？
- 培训大纲：
- •金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响
- •金属学基础知识：常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织
- •热处理基础知识（加热和冷却时的转变曲线及其组织）
- •热处理工艺概述（整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理）
- •热处理性能指标（淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧）
- •两种系统控制模型及其控制策略
- •热处理工艺系统开发及其参数选择
- •热处理潜在失效模式及后果分析（PFMEA），按《FMEA》最新版本第四版讲授。
- •热处理系统的控制及其控制计划，按《APQP》最新版本第二版讲授。
- •ISO/TS16949的系统方法及其步骤
- •热处理的系统分析及其乌龟图
- •系统方法在热处理系统评审中的应用
- •CQI-9热处理系统评审的由来及发展，CQI-9第三版变更内容
- •CQI-9热处理系统评审的目标、审核员资格及记录保存
- •CQI-9热处理系统评审的应用范围及其评审程序
- •特殊系统：热处理系统评审表的内容及其评审技巧的详细讲授，包括：管理职责和质量策划——20个条款；生产车间和物料处理职责——16个条款；设备——21个条款。
- •作业审核（20个条款）内容及其评审技巧的详细讲授
- •八大类热处理系统控制的具体要求（系统表A~H），包括系统设备和检测设备、高温测量仪器、系统监视频率、系统检测及最终检测频率及淬火剂和溶液检测频率等要求。
- 高温测试
热电偶
仪器仪表
系统精度测试(SAT)
炉温均匀性测试(TUS)
作业审核
作业审核概述
审核要求与客观证据查找
作业审核 - 八大类热处理系统表是：
- 1.系统表A——钢铁热处理：渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效
- 2.系统表B——钢铁热处***体渗氮/氮碳共渗（气体或盐浴）
- 3.系统表C——铝的热处理
- 4.系统表D——感应热处理（钢铁）
- 5.系统表E——退火、正火和去应力退火
- 6.系统表F——真空渗碳
- 7.系统表G——烧结硬化
- 8.系统表H——离子渗氮
CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第四版）
培训大纲
3天
u课程介绍：
热处理作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发了热处理系统评审“CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA）”，AIAG于2006年3月发布了第一版，2007年8月发布了第二版，2011年11月发布了第三版，2020年6月份发布了第四版。
第四版的主要变化有：
1、HTSA的表格进行了修改，需要提供更多的证据来证明CQI-9的符合性；
2、HTSA内审小组资格的变化，组长必须要具有热处理经验背景，体现了技术导向的趋势；
3、增加了热冲压过程的控制要求；
4、高温测定要求也有很多的变化；
5、标准中关于HTSA1~3章节增加了一些授权、记录等方面的要求；
6、过程表中，对于验证、监控频次等方面做了更针对性的要求。
HTSA是对顾客要求和产品要求的补充。热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。
HTSA结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了热处理管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于热处理特殊过程，规定必须采用《CQI-9特殊过程：热处理系统评审》进行“内部审核”。
IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-9特殊过程：热处理系统评审》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
IATF 16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”
u课程目标暨收益：
《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。“
热处理作为一个特殊过程，输出的结果（产品特性）不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统，CQI-9提供了这方面的最通用的方法。
1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。
2、全面解读《CQI－9特殊过程：热处理系统评审（第四版）》标准, 识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求；
3、获得有效实施CQI-9的方法和思路：从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升，建立符合CQI-9要求的热处理管理系统，降低热处理产品的风险。
4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程。
u课程对象：
● 公司质量体系所有者：管理者代表（总经理）。
●热处理现场负责人
●公司任命的CQI-9内部审核员
● 供应商管理人员中涉及热处理供应链第二方审核的SQE
● 涉及到热处理系统风险识别和风险管控的关键的管理职责和监控职责的人员：如热处理员工能力培训人员、项目管理人员、热处理产品和工艺设计人员、质量管理人员、现场生产管理和物料管理人员、热工计量人员、实验室管理人员、过程能力监控人员、设备管理人员、环境健康安全管理人员。
u学员预备知识要求（重要）：
●接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。
● 了解企业内部或供应商热处理现场热处理工艺过程基本情况。
● 经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。
u课程长度：3天
u教材和证书：
l每位参加人员可获得一套培训教材。
l全程参加培训且考核合格者，颁发“CQI-9特殊过程：热处理系统评审（第四版）“培训证书。
培训大纲
培训前言
01培训的有关注意事项 02培训作息时间安排 03培训课程总体安排沟通和介绍
04培训机构介绍 05培训师自我介绍 06 学员自我介绍或预备知识现场调查
0 序言
0.1培训目标
0.2 学员预备知识要求
1. 热处理基础知识
1.1热处理工艺概述
1.1.1 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)
讨论1：汽车行业热处理常见工艺种类
1.1.2 热处理设备 1.1.3 热处理关键参数
1.2 热处理性能指标
2. 质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤
2.1 五大工具简介
案例1： PFMEA在热处理上的应用
讨论2：五大工具的使用时机
2.2 如何定义热处理产品系列、产品族
讨论3：如何定义热处理产品系列（产品族）
2.3 热处理工艺开发步骤
2.4 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析
讨论4：学员热处理工艺失效问题答疑
3. CQI-9 标准实施必要性
3.1 过程和特殊过程
讨论5：热处理过程的主要特点
讨论6：什么是特殊过程？举例说明
3.2 顾客特殊要求
讨论7：什么是顾客特殊要求？
3.3 两种过程控制模型及其控制策略
3.4 CQI-9 标准实施的必要性
4. CQI-9标准总体介绍
4.1 CQI-9框架
4.2 CQI-9 简介 4.3 CQI-9 应用范围 4.4 CQI-9 审核员资格要求
4.5 CQI-9 审核报告的构成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法
练习1：过程分析—热处理生产过程分析乌龟图
4.7 CQI-9标准中规定的运用过程方法进行CQI-9审核的审核程序
5. CQI-9审核条款详细讲解
5.1封面表及填写说明
5.2热处理系统评审表的详细讲解
5.2.1热处理系统评审表的填写方法说明
5.2.2 热处理系统评审表条款的详细讲解----整个培训的重点
1）热处理系统评审表-管理职责和质量策划（20个问题）
2）热处理系统评审表-场地和物料处理职责（16个问题）
3）热处理系统评审表-热处理设备（20个问题，其中6个问题专门针对感应热处理）
讨论8感应热处理技术答疑
5. 3高温测量（穿插在讲解热处理系统评审表条款时根据需要讲解相应内容）
5.3.1热电偶
5.3.2仪器仪表
5.3.3系统准确度测试(SAT)
案例2： SAT 比较法
5.3.4 炉温均匀性测试(TUS)
5.4 作业审核表条款详细讲解
5.4.1作业审核表填写说明
5.4.2 作业审核表条款详细讲解，共17个问题
讨论9：作业审核流程
5.5 过程表条款详细讲解
5.5.1：过程表填写说明
5.5.2 过程表条款详细讲解
注：根据顾客需要讲解，公开课一般讲解过程表A和过程表D
共9个过程表：过程表A-I
过程表A－渗碳/碳氮共渗/复碳/中性淬火(淬火和回火) /
贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化－时效处理
过程表B－渗氮（气体）/氮碳共渗（气体或盐浴）
过程表C－铝的热处理
过程表D－感应热处理
过程表E－退火/正火/去应力
过程表F－真空处理（渗碳/碳氮共渗/中性淬火）
过程表G－烧结硬化
过程表H－离子渗氮
过程表I－热冲压
6. 第二方审核评审技巧
7. 评审过程中常见的不符合
8. 回顾、答疑和考试
往期俱乐部其他活动：
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