一、生产平准化的起源
生产平准化起源于日本丰田汽车工业公司，是丰田生产系统（TPS）中的一个重要组成部分。在20世纪50年代，丰田公司面临着多品种、小批量的生产挑战，为了解决这个问题，提出了生产平准化的概念，并将其应用于实际生产过程中。经过多年的实践和完善，生产平准化逐渐成为了精益生产的核心工具之一。
二、生产平准化的定义
生产平准化是指在多品种混流生产条件下，通过科学地编排、组织流水线上各种产品的投产顺序，使得生产的产品品种、产量、工时、设备负荷等全面均衡，从而使得最终的成品生产、装配线的负荷波动等于零。其核心目的是实现高效、稳定的生产，减少生产中的浪费，提高生产效率，并确保产品质量。
三、生产平准化的作用
提高生产效率：通过合理安排生产顺序，减少换线时间和等待时间，平衡生产线的负荷，避免设备闲置和过度使用，使得生产流程更加顺畅，从而提高设备的利用率、提高生产效率。
降低生产成本：通过减少生产中的浪费，如库存积压、设备空转等，降低生产成本。
提高产品质量：通过标准化和流程优化，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量稳定性。
增强企业竞争力：通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划，增强企业的市场竞争力和适应能力。
四、生产平准化的实施步骤
基础数据统计：收集并分析生产线上各种产品的历史数据，包括产量、工时、设备负荷等，了解生产现状。
制定平准化计划：根据市场需求和生产能力，制定科学的生产平准化计划，确定各种产品的投产顺序和生产批量。
优化生产流程：根据平准化计划，优化生产流程，包括设备布局、人员配置、物料管理等，使得生产流程更加顺畅和高效。
实施与监控：按照平准化计划进行生产，并通过监控生产数据，及时调整生产计划，确保生产过程的均衡和稳定。
持续改进：根据生产实践中的问题和反馈，不断改进和优化生产平准化计划，提高生产效率和产品质量。
五、生产平准化的应用举例
某电子产品制造公司采用多品种混流生产方式生产不同型号的电子产品。在实施生产平准化之前，该公司面临着生产波动大、设备利用率低、产品质量不稳定等问题。通过实施生产平准化，该公司根据市场需求和生产能力，制定了科学的生产平准化计划，并优化了生产流程。实施后，该公司的生产波动明显减小，设备利用率显著提高，产品质量也更加稳定。同时，该公司还通过持续改进生产平准化计划，不断提高生产效率和产品质量，赢得了客户的信任和市场份额。
推荐课程
NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC
卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM
全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营
+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增
——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天
热门跟贴