T0801-2009含水率试验方法(烘干法)
JTG 3441-2024《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》----3 原材料试验 / T0801-2009含水率试验方法(烘干法)
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2.测试方法：
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3.使用说明：
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T0801-2009含水率试验方法(烘干法)
1 适用范围
本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰等原材料及无机结合料稳定材料的含水率。
2 仪器设备
2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒材料
2.1.1烘箱：量程不小于110℃,控温精度为±1℃。
2.1.2铝盒：直径约50mm,高25>30mm。
2.1.3电子天平：量程不小于150g,感量0.01g。
2.1.4干燥器：直径200～250mm,并用硅胶做干燥剂①。
注①:用指示硅胶作于燥剂，而不用氯化钙。因为许多黏土烘干后能从氯化钙中吸收水分。
2.2 稳定中粒材料
2.2.1烘箱：同2.1.1。
2.2.2 铝盒：能放样品500g以上。
2.2.3电子天平：量程不小于1000g,感量0.1g。
2.2.4 干燥器：同2.1.4。
2.3 稳定粗粒材料
2.3.1 烘箱：同2.1.1。
2.3.2 大铝盒：能放样品2000g以上。
2.3.3电子天平：量程不小于3000g,感量0.1g。
2.3.4 干燥器：同2.1.4。
3 试验步骤
3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒材料
3.1.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m₁,并精确至0.01g;取约50g试样(对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g)经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失，称其质量m₂,并精确至0.01g。
3.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃全1℃;对于其他材料②,将烘箱调到105℃±1℃。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1%③时，即认为样品已 烘干。
注②:某些含有石膏的材料在烘干时会损失其结晶水，用此方法测定其含水率有影响。每1%石膏对含水率的影响约为0.2%。如果试样中有石膏，则试样应在不超过80℃的温度下烘干，并可能要烘更长的时间。
注③:对于大多数材料，通常烘干16～24h就足够。但是，某些材料或试样数量过多或试样很潮湿，可能需要烘更长的时间。烘干的时间也与烘箱内试样的总质量、烘箱的尺寸及其通风系统的效率有关。
3.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。
3.1.4 将盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却④。然后称铝盒和烘干试样的质量m₃,并精确至0.01g。
注④:如铝盒的盖密闭，而且试样在称量前放置时间较短，可不需要放在干燥器中冷却。在现场压实度含水率检测时，试样烘干后冷却30分钟后即可直接称重。
3.2 稳定中粒材料
3.2.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m₁,并精确至0.1g。取约500g试样(至少300g)经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m₂,并精确至0.1g。
3.2.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃±1℃;对于其他材料，将烘箱调到105℃±1℃。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
3.2.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
3.2.4 称铝盒和烘干试样的质量m₃,并精确至0.1g。
3.3 稳定粗粒材料
3.3.1 取清洁干燥的铝盒，称其质量m₁,并精确至0.1g。取约2000g试样经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量mz,并精确至0.1g,
3.3.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃±1℃;对于其他材料，将烘箱调到105℃±1℃。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的烘卡时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差(每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。
3.3.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
3.3.4 称铝盒和烘干试样的质量ms,并精确至0.1g。
4 计算
按式(T0801-1) 计算无机结合料稳定材料的含水率。(T0801-1)
式中：w——无机结合料稳定材料的含水率(%)
m₁——铝盒的质量(g);
m₂—— 铝盒和湿稳定材料的合计质量(g);
m₃—— 铝盒和干稳定材料的合计质量(g)。
5 结果整理
本试验应进行两次平行测定，取算术平均值，保留至小数点后2位。允许重复性误差应符合表T0801-1的要求。
表T0801-1含水率测定的允许重复性误差值
含水率(%) ≤7.00 >7.00,≤40.00 >40.00
允许误差(%) ≤0.50 ≤1.00 ≤2.00
6 记 录
本试验的记录格式见表T0801-2。
表T0801- 2 无机结合料稳定材料含水率测定记录表(烘干法)
工程名称试样编号试样位置试验方法
盒号盒的质量m₁ (g盒+湿试样的质量m,(g盒+于试样的质量m₂(g水的质量m,-m₃(g干试样的质量m₃-m₁(g)含水率(%)试验：校核：试验日期：
条文说明
水泥与水拌和就要发生水化作用，在较高温度下水化作用发生得较快。如先将混合料放入烘箱中，再启动烘箱升温，则在升温过程中水泥与水的水化作用发生得较快。而烘干法又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出的含水率往往偏小。所以应提前将烘箱升温到110℃±1℃,使放入水泥的混合料一开始就能在110℃±1℃的环境下进行烘干。
由于稳定中粒材料和稳定粗粒材料中大部分是砂粒以上的颗粒，为提高测得含水率的准确度，所取样品数量较大，分别为500g和2000g。在没有大铝盒时，也可将这些样品分成2盒进行烘干，试验结果应满足平行试验的误差要求，然后取其平均值。
由于当前称量设备的精度较高，在实验室中使用广泛，为了提高试验过程中的测试精度，此次修订将原规程中针对台秤的措施予以删除，对称量要求在4000g以内的，统一采用感量为0.01g的电子天平；对称量要求在4000g以上的，统一采用感量为0.1g的电子天平。考虑到当前大量实验室还沿用94版规范的仪器，因此对中粒材料和粗粒材料的测 试的天平感量放宽到0.1g,但鼓励相关单位采用相对高精度的天平测量，以减少试验误差。
对于有机质土尽量采用烘干法，并酌情降低烘箱温度。
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