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H2SITE设计并建造了最高效的氨裂解装置，利用膜反应器技术为泰斯利能源园区(TEP)的Ammogen项目生产燃料电池级氢气。这个创新项目将利用氨储存氢气，并一步将其转化为氢气。氨正在成为世界范围内运输氢的首选载体。

该系统由H2SITE设计和组装，每天可生产200公斤的绿色氢气。生产的氢气将为伯明翰地区的移动应用做好准备。

H2SITE的氨裂解和分离技术包括将氢选择性膜浸入催化床中，在催化床中氨裂解成其产品。当反应产生氢气时，该技术通过这些膜原位分离氢气，而无需设置下游分离装置。在H2SITE的膜反应器中，氢气的选择性分离可以在温和的温度下实现几乎完全的氨转化，氢气回收率超过98%，始终符合燃料电池等级标准。

H2SITE技术总监Jose Medrano表示：

“该项目对膜反应器氨裂解技术进行了验证，是我们的一块敲门砖。”

“我们计划在未来两年内将其扩大到每天处理数吨气体，用于进口中心和海运应用。”

Ammogen项目与泰斯利能源园区(TEP)、能源安全和净零(DESNZ)、Gemserv(Talan)、EQUANS、Yara International和伯明翰大学等合作伙伴合作，旨在促进国际氢贸易。

H2SITE成立于2020年，拥有独特的反应器和分离器技术，可将不同的原料转化为氢气，包括氨、甲醇或合成气，此外还可将氢气从低浓度的气体混合物中分离出来，用于盐穴或地质氢领域。

（素材来自：H2SITE全球氢能网、新能源网综合）