T0817-2009粉煤灰烧失量测定方法
JTG 3441-2024《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》----3 原材料试验 /T0817-2009粉煤灰烧失量测定方法
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2.测试方法：
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3.使用说明：
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T0817-2009粉煤灰烧失量测定方法
1 适用范围
本方法适用于测定粉煤灰烧失量。
2 仪器设备
2.1马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
2.2 瓷坩埚：带盖，容量15～30mL。
2.3分析天平：量程不小于50g,感量0.0001g。
3 试验步骤
3.1 将粉煤灰样晶四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105℃±1℃烘干至恒重，贮于干燥器中，供试验用。
3.2 将瓷坩埚灼烧至恒重，供试验用。
3.3 称取约1g试样(m₀),精确至0.0001g,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重，记录每次称量的质量m
4 计算
烧失量按式(T0817-1)计算。(T0817-1)
式中：X——烧失量(%);
m₀——试料的质量(g);
m——第n次灼烧后试料达到恒重的质量(g)。
5 结果整理
5.1 试验结果精确至0.01%。
5.2 平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。
6 报告
试验报告应包括以下内容：
(1)粉煤灰来源；
(2)试验方法名称；
(3)粉煤灰的烧失量。
7 记录
本试验的记录格式见表T0817-1表TG817-1粉煤灰烧失量试验报告工程名称试验方法路段范围粉煤灰来源试样编号项目样品质量mn(g)第一次灼烧后质量m₁(g)第二灼烧后质量m₂(g)第n次灼烧后样品质量m。(g)烧失量X(%)第一次第二次平均值试验：校核：试验日期：
条文说明
本方法参照《水泥化学分析方法》GB/T176中烧失量测定的基准法编制。
本方法将试样在950～1000℃的马福炉中灼烧，去除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
如果粉煤灰中含有硫化物，由硫化物的氧化引起的烧失量误差应进行修正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
0.8×(粉煤灰灼烧测得的SO₃含量-粉煤灰未经灼烧时的SO₃含量)=0.8×(由于硫化物的氧化产生的SO₃含量)=吸收空气中氧的含量校正后的烧失量(%)=测得的烧失量(%)+吸收空气中氧的百分数其中SO₃的测定参照《水泥化学分析方法》GB/T176的硫酸盐-三氧化硫的测定(基准法)进行。
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