众所周知，由于废钢压块可以大幅度减少体积运输成本，直接可以降低炼钢生产成本，因此废料压块在国内外钢铁行业中得到了广泛的应用。

但是由于废钢压块的自身特性，导致钢铁企业在应用废钢压块的过程中存在一些问题

1，不少外购废钢压块的质量风险：由于外购料含有大量可燃塑料、油漆、碳氢化合物等垃圾，若不经过处理直接冶炼会造成钢水成分C及其他有害元素增加，不仅增加后续处理成本，同时也降低产品质量的稳定；

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2、压块废钢经过打包、压块后，密度大大增加，所以在进入高温炉内时，需要一定的热量将其加热至相应的温度才能熔化。这就会要求提高炉内温度的升高，增加炉子的负荷，从而影响炼钢的温度控制。

河南泰航节能科技研发隧道窑废钢压块预热技术装备是通过对废钢在入炉前进行连续预热处理，使其达到600-1000℃温度，实现高温净化废钢压块预处理以提高其入炉熔化速度提高生产效率和钢水质量。

泰航节能隧道废钢预热技术装备具体的优势如下：

1. 节约能源和减少炼钢时间。废钢压块预热后，炉料温度升高，熔化速度提高，炉渣能迅速产生，炉时间缩短。因此，可以节约能源成本，提高生产效率，同时可以减少对环境的不良影响。

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2. 提高钢质量。废钢预热处理有助于去除废钢压块油污，降低杂质含量，提高废钢的冶炼性能，从而提高熔钢质量和化学成分的均匀度。

3. 减少二次污染。废钢预热处理可以使炉内温度提高，使废钢熔化更为彻底，降低了氧化物的产生，减少了二次污染的产生和对环境的危害。

河南泰航节能科技隧道窑废钢预热技术由于采用国际流行的全氧燃烧和智能烘烤技术，因此该装备还有烟气污染排放减少80%、炉窑燃气能减少50%耗低的特点，不仅绿色环保，也可以大大降低企业生产成本。

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