随着社会对产品安全问题关注的持续升温，消费者对各类产品的生产及安全性提出了更高的要求。真味生物对外宣布其采取了一系列措施，以保障产品安全。
在采访中，真味生物强调优质产品始于优质原料。公司建立了数字化原料库，所有原料需经过理化测试、禁限用物质测试及化学指标测试等多维度检测，才能进入供应库。在原料验收环节，公司进行感官测试、理化测试和禁限用物质测试，以确保每一批原料的安全性和纯净度。对于关键原料如PG和VG，公司要求供应商提供第三方权威检测报告，并对到货原料进行多项指标的再次检测，确保原料在运输过程中未被污染。
记者在参观中发现，在生产环节，真味生物的十万级GMP洁净车间配备完善的除尘措施和消毒程序。原料、包材和生产人员需经过风淋通道和消毒走廊等环节，保证所有物品的洁净，每日定时定点进行紫外线和臭氧消毒。对于包材质量，真味要求供应商提供第三方检测报告，并在来料时进行外观破损检测。公司引入MES系统及智能化生产系统，严格遵循生产规范，确保电子雾化液的品质及安全。生产过程中，每个调配罐只生产一种口味的电子雾化液，所有工具实行一物一码管理，车间使用纯水作业，并引进全自动CIP清洗系统，确保生产工具的纯净度。
真味生物的生产负责人表示：“我们深知，产品的安全性是消费者最为关注的问题。为了保证这一点，我们在每一个环节都严格把控，确保每一滴电子雾化液的品质和安全。”
真味的质量检测覆盖从原料到成品的全流程。公司设有专门的IPQC团队，从物料投入生产到产品最终包装，每2小时进行定时巡检，严格执行管理标准。电子雾化液成品在GMP车间内灌装、封装，灌装前包材需经过严格检查，并进行风淋消毒和紫外线消毒。所有成品采用厢式货车运输，以确保产品在运输过程中不会被污染。
在采访中公司CNAS实验室负责人指出：“通过引进先进的检测设备和技术，我们能够更早、更精确地发现潜在的安全隐患。这使得我们的产品在进入市场前都经过了严格的检验。”
真味生物不仅关注产品本身的安全和质量，还致力于帮助客户申请PMTA认证。从产品成分分析到制造标准严格把控，公司采取措施确保上游原材料采购、中游电子雾化液调配加工和下游成品交付全流程的安全性，助力客户进行PMTA申请。
我们的蓝图是宏伟的，面对产品安全道路上各种可以预见和难以预见的风险挑战，我们唯有保持精益求精的匠心、久久为功的耐心，认认真真做好每一步。真味生物承诺继续以高标准要求自己，不断提升产品质量与安全性，致力于在全球市场竞争中赢得消费者的信任。
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