铜线自动压方成型焊机苏州安嘉根据要求研制自动铜线送料、电阻焊自动压接成型、自动裁切、自动下料，设备采用伺服联动焊接专机，可以满足15S的节拍，增加质量管理系统、同时有漏焊，位移检测、压力检测，可保证焊接品质的焊接专机。以下是当时客户找到我们的场景：
一、客户背景及痛点
客户是因为接下一个大的的代工项目，生产车载连接器；并且制作要求高，检验标准高，生命周期长，平台件量超级大：
1、精度要求高，月供量大：产品精度要求高，产品生产工艺是客户从未接触过，质量和工艺难度无法把控；
2、成型后压缩比要求在90%：90mm²的铜编制线，压接后压缩比稳定在90%左右，且厚度方向尺寸精度±0.2的公差；
3、产品型号多，要求设备兼容性强：根据产品尺寸分类有6个型号的产品在此设备上共用，需要兼容多尺寸的产品生产；
4、所有关键数据保存2年以上：由于生产的产是新能源车的电机部分，涉及到关检部位，必须保证焊接过程全程监控，关键数据进行保存；
以上四点问题，客户很头痛，一直要找解决办法。
二、客户对设备要求高
根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：
1. 满足15S一件的焊接节拍要求；
2. 焊接后产品外形尺寸满足图纸要求；
3.调整焊接工艺，精准把控焊接所需热量 ；
4.采用伺服电机运动配合保证精度，采用压力传感器和位移传感器检测保证焊后成品检验；
5.独立开发MES数据系统，将关键的焊接时间、焊接压力、和焊接位移、焊接温度保存到数据库。
根据客户要求，按常规的电阻焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？
三、根据客户需求，研发定制铜线自动压方成型焊机
根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案。确定了基本方向和技术细节如下：
1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号： ADB-920。
2、整体设备的优势：
1、高成品率与节拍效率：
采用逆变直流焊接电源,具备短放电时间和快速爬升速度,直流输出确保热量的稳定性。这种设计提高了成品率，同时缩短了焊接周期显著提升了生产效率。
2、高精度加工：
所有产品加工精度高,加工件误差控制在±0.05mm以内,确保每个焊接件的高精度和一致性,满足高标准生产要求。
3、全面安全防护：
设备整体设计为密封结构,配备水冷抽烟装置，适用于无尘车间的使用。全面的安全防护措施不仅保障了操作人员的安全,还确保了生产环境的洁净和设备的稳定运行。
4、高稳定性设备：
核心部件采用进口配置，结合西门子PLC和自主研发的焊接控制系统，网络总线控制和故障自诊断功能确保了设备的可靠性和稳定性。焊接全过程可追溯，若发生漏焊或错焊，设备会自动报警并保存至MES系统，便于质量管理和问题追溯。
安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2022年10月31日与泰科公司达成了订单协议。
四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！
在确定设备技术协议、签订合同后，这样全自动新研发的焊接设备90天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
一晃90天过去，泰科电子定制的铜线自动压方成型设备总算完工了，我们的专业的技术服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
客户对铜线自动压方成型设备实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工、保证了产品一致性稳定性得到了他们的好评！
五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！
客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。
热门跟贴