智能焊接系统云平台：产品焊接全过程管理控制，支持OEM源码定制|云平台|云管理|焊接系统|焊机

制造业正面临着多重困境。从要素驱动向创新驱动转变，从低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，从生产型制造向服务型制造转变，这些转变不仅是对传统生产模式的颠覆，更是对未来制造业发展方向的重新定义。

在此背景下，积极响应“工业4.0”和“中国制造2025”的号召，打造智能工厂，普及智能焊接，成为了制造业转型升级的必由之路。

邦牛智慧焊接云的发展历程

在焊接信息化领域，邦牛科技自2019年起便开始了积极的探索与实践。他们开发了适配数字焊机的数据采集单元和上层软件，实现了对焊接过程的远程监控。经过不断的完善与升级，邦牛科技在2021年正式发布了其首款焊接信息化系统——SmartWeld1.0。该系统专注于焊接过程管理，有效解决了传统行业焊接数据无法采集、管理流程效率低下、焊接质量难以保障等问题。

经过三年多的市场验证与持续优化，SmartWeld已经成功服务于煤机、工程机械、钢结构、汽车及汽车零部件、高速列车等多个行业的百余家用户。为了进一步满足市场需求，邦牛科技在2022年9月推出了全新一代的智能焊接云管理系统——SmartWeld2.0。这一系统不仅继承了前代产品的优势，更在功能与服务上实现了全面升级。邦牛新一代智能焊接管理云平台，支持OEM定制，源码交付。

智能焊接云管理系统的功能定位

SmartWeld2.0智能焊接云管理系统围绕焊接设备生命周期价值链，建立了“服务中心、经销商、焊接用户、焊接作业现场、焊接工艺、焊接设备维护保养”等全方位的管理与服务体系。

这一体系不仅符合工业4.0端到端集成的特征，更是行业内少有的能够提供焊接电源、机器人、激光焊接系统、焊接周边部品、工艺工法以及信息化系统整体解决方案的厂商。邦牛科技始终致力于“聚焦焊接产业链，为全球用户提供最高满意的产品和服务，做全面焊接解决方案服务商”。

核心价值与优势

“高效、优质、低成本”是SmartWeld智能焊接云管理系统的核心价值所在。与传统的企业本地服务相比，SmartWeld采用云端服务模式，利用物联网IoT技术和GPRS数据传输方式，将焊接数据实时传输至云服务器。

这一方式不仅简化了系统部署步骤，降低了用户投入成本，还提供了PC网页和手机APP两种访问途径，实现了焊接生产的在线管理。尤其在焊机经常移动或室外作业的场合，云管理系统的便捷性更加凸显。

智能焊机的赋能

搭载SmartWeld的Kemppi X450系列智能焊机更是将这一优势发挥到了极致。这款焊机不仅拥有精良的产品品质和优异的焊接性能，还通过物联网IoT模块实现了与上层云管理系统的实时通信。用户可以通过云管理系统实时监控焊接设备的状态和生产过程，并根据需要调整焊接控制参数、在线升级焊机控制程序。此外，Kemppi X450系列智能焊机还具备远程诊断模式，能够帮助用户快速分析并解决焊接过程中出现的问题。

工艺管理与设备监控

SmartWeld通过规范设计、规范分配、规范下发三个步骤严格控制焊接规范的执行，避免了人为因素造成的偏差。同时，系统还能实时监控整个焊接工作流程并自动报警以应对参数超差等问题。设备监控页面则提供了设备在线状态、工作状态及运行参数等详细信息，帮助用户宏观把握所有设备的开工情况。