前不久，工信部公布了《2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单》水泥行业共4家单位入选。与往年不同的是，今年水泥熟料行业首次将高替代燃料和少量替代燃料两个类别分开进行评选。
水泥行业替代燃料迎来新机遇
水泥行业替代燃料是指能够替代传统化石燃料的能源，旨在减少对化石燃料的依赖，降低碳排放，同时实现资源的循环利用和环境的可持续性。尽管替代燃料的应用在技术和经济上存在一定的挑战，但随着技术的进步和政策的推动，替代燃料在水泥行业的应用前景广阔。
我国水泥行业替代燃料使用率低，但资源丰富。生活垃圾和一般固体废弃物潜力大。水泥行业龙头企业华新大比例燃料替代技术被行业专家认定为达到国内领先、国际先进水平，对我国现有水泥熟料生产线节能降碳技术改造提升和推动行业能源结构转变提供了重要技术路径。旗下两家工厂包揽了今年高替代燃料“领跑者”的前两名。
能耗大幅降低，华新水泥摘得“桂冠”
据了解，华新水泥旗下“领跑者”企业熟料单位产品能耗大幅降低，主要应用了高效篦冷机、多通道低氮燃烧器及协同处置替代燃料。
企业窑头采用多通道低氮燃烧器，一次风用风率低至10%，提高入窑二次风温。单位熟料冷却风量小于1.8标准立方米/分钟，冷却机热回收效率达75%，与第三代冷却机相比，单位熟料冷却风量降低20%以上，冷却机风机电耗降低约2千瓦时/吨。
建设替代燃料入窑项目，一般固体废弃物纺织边角料、废纸等经破碎等预处理后，从窑尾分解炉投喂，替代部分煤炭，窑尾热替代率可稳定达到48%以上。在窑头新增废轮胎粉投喂系统，通过与烟煤共同入煤磨粉磨混合后喷入窑内替代部分煤炭。2022年热替代率达到29.1%，年节约标准煤1.4万吨，减排二氧化碳约3.9万吨。
在提到华新水泥选用的燃烧器时，华新水泥旗下某企业生产负责人对水泥人网表示“我们集团现用的燃烧器大部分都是‘武汉理工’的，适应性特别强，不仅能烧‘烂煤’,也能烧各种生物质燃料。”
成本降40元，华新水泥竞争力提升
据水泥人网了解，上述企业负责人提到的“武汉理工”的燃料器是特指武汉祥焱科技有限责任公司(以下简称“武汉祥焱”)研发生产的系列燃烧器。华新水泥襄阳工厂环保部长在接受记者采访介绍替代燃料项目时重点介绍了武汉祥焱燃烧器。
华新旗下襄阳工厂更换燃烧器且新增替代燃料项目后，成功实现降本增效。工厂厂长介绍称，用普通燃料器烧煤的时候每吨水泥的生产成本达到240元左右，更换了适应性强的武汉祥焱燃烧器且改为大量使用替代燃料后，成本已降到200元以内，进一步强化了企业的竞争力。
据了解，武汉祥焱前身为热工研究所，是原武汉理工大学硅酸盐材料工程教育部重点实验室的下属单位，公司创始人周立秋教授为武汉理工大学第一期(211工程)建设项目“水泥回转窑燃烧器研究”课题项目负责人、燃烧器研究所所长。燃烧器研究所始立于1998年，2011年曾隶属于武汉理工大学硅酸盐建筑材料工程国家重点实验室。
华新水泥替代燃料技术“带红”燃烧器
正因源自武汉理工，才一直被称为“武汉理工燃烧器”，且一直被国内包括华新水泥、山水水泥等在内的多家头部企业所选用。
近年来，华新水泥在替代燃料技术项目上走在了行业的前列，同时也带动武汉祥焱系列燃料器成为“网红”。
武汉祥焱推出的生物质燃料燃烧器，可以适用不同种类的生物质燃料，如炭黑、干木碎片、稻壳、锯末、花生壳、橡胶、木质碎屑等。具有节能环保、热值高、运行安全稳定可靠、操作简单、降低成本、节省时间等多方面的优势。
对于水泥行业而言，需要适应不同的替代燃料且要求保证窑系统的稳定运行，一款适用性强的燃料器必不可少。
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