某线材厂加热炉为三段连续式斜底炉，加热炉计划产量为140t/h，加热炉原计划为全烧焦炉煤气，从投产以来，主要燃料油重油和高炉、焦炉、转炉混合煤气。由于加热炉燃料种类发生变化，为了降低燃料消耗和减少氧化烧损，对燃料燃烧的风燃比提出严苛的要求。起初，加热炉没有安装氧含量监测系统，烧火工操作时，风燃的配比都是凭着经验和感觉。加热炉使用的高炉、焦炉、转炉混合煤气热值和压力波动很大，对加热炉操作非常不利。
在烧重油时，由于担心加热炉冒黑烟，风油比调整的较大。通过多次对加热炉气取样分析，空气过剩系数均在1.6-2.2之间，远远高于规定的1.34的限额，这样不仅造成了燃料的浪费，而且钢坯的氧化烧损也很大。因此，该厂在加热炉上安装了氧化锆氧量分析仪来监测燃料燃烧情况，及时了解炉中的氧气含量，通过监测数据指导操作工及时调整风燃比，将空气过剩系数控制在合理的范围内，实现低氧合理燃烧、稳定工艺、提高产品质量，达到节能降耗、降低环境污染的目的。
氧化锆氧量分析仪的安装位置选择非常重要，要客观的反应炉中的氧气含量情况，要避免火焰直接冲刷探头，确保仪器的使用寿命，防止燃料燃烧的残余物质腐蚀、堵塞探头，影响监测数据的准确性。
该厂自2022年在炉尾东端安装了一台氧化锆分析仪，使用至2023年，这一年多的时间运行情况良好，对该厂加热炉操作具有关键性的指导作用。由于该厂加热炉内宽将近12米，炉尾东端安装的氧化锆分析仪不能全面反映加热炉实际氧含量情况，因此，该厂在2023年下半年，在加热炉炉尾的东端、中端、西端各安装了一台氧化锆分析仪，对加热炉中氧含量情况进行了全面监测。
该厂通过三年的实际使用，氧化锆分析仪能够及时、准确的反映炉中的氧气含量，并指导操作人员合理调节空气、燃料配比，优化了加热炉的燃烧质量，让加热炉的燃耗和钢坯的氧化烧损达到了理想的状态。
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